• 杏干浸糖入味设备 真空浸糖罐设备 清洗方便

    杏干浸糖入味设备 真空浸糖罐设备 清洗方便

  • 2024-12-17 06:01 3
  • 产品价格:33000.00
  • 发货地址:山东省潍坊诸城市包装说明:不限
  • 产品数量:不限产品规格:不限
  • 信息编号:122272990公司编号:4290024
  • 刘经理 经理
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    产品描述
    浸糖机设计温度控制:的温度控制系统保证糖液处于状态,避免过热导致焦化或破坏山楂结构。
    自动化程度高:可配备自动控制系统,简化操作流程,降低人工成本。容量选择多样:根据用户需求提供不同容量规格,满足从小型作坊到大型工厂的生产规模。
    糖液供给系统
    糖液储罐:用于储存和调配糖液,储罐应具备足够的容量以满足生产需求,并配备搅拌装置,确保糖液均匀混合。
    输送管道:连接糖液储罐和浸糖罐,采用耐腐蚀材料制成,确保糖液能够顺畅流入浸糖罐。
    流量控制阀:用于调节糖液的流量和注入速度,确保糖液能够均匀、稳定地进入浸糖罐。
    杏干浸糖入味设备
    加热系统(如果需要):
    一些真空浸糖锅配有加热装置,可以对糖液进行适当加热,促进糖分溶解和渗透。
    加热温度应根据具体食材和糖液类型调整,避免过热导致食材变质或糖液焦化。
    控制系统:现代化的真空浸糖锅通常配备有自动控制系统,可设定和监控真空度、温度、时间等参数。
    控制面板直观易用,部分机型还支持数据记录和远程监控功能。
    杏干浸糖入味设备
    操作流程
    准备阶段:
    清洗并准备好要处理的食材,去除杂质和不良部分。
    准备好糖液,根据产品需求调配合适的糖浓度和种类。
    装料:
    将食材放入真空浸糖锅内,注意不要**过规定的装载量,以免影响真空效果。
    抽真空:
    关闭并锁紧密封门,启动真空泵开始抽真空。
    达到预定真空度后,保持一段时间让空气从食材中排出。
    注入糖液:
    打开糖液注入阀门,将糖液缓慢引入真空浸糖锅内。
    继续维持真空状态,使糖液充分渗透到食材中。
    结束处理:
    完成预定的浸糖时间后,逐渐恢复常压,并打开密封门取出处理好的食材。
    对成品进行后续加工或包装保存。
    杏干浸糖入味设备
    真空浸糖机场地选择:
    空间要求:确保有足够的空间放置真空浸糖锅,并留出足够的操作、维护和清洁空间。
    地面平整:地面应坚固且水平,避免设备在使用过程中发生倾斜或晃动。
    通风良好:选择通风良好的位置,以利于散热和防止蒸汽积聚
    杏干浸糖入味设备
    控制系统
    PLC控制系统:现代真空浸糖机通常采用可编程逻辑控制器(PLC)进行自动化控制,可以预设多个工艺参数,如真空度、温度、时间等,并自动执行浸糖过程。
    触摸屏操作面板:提供直观的操作界面,操作人员可以通过触摸屏设置和监控各项参数,查看设备运行状态,记录生产数据。
    数据记录与监控:支持数据记录功能,保存每次操作的参数,便于质量追溯;同时支持远程监控和故障报警,确保设备正常运行。
    杏干浸糖入味设备
    外壳:通常由不锈钢制成,具有良好的耐腐蚀性和易清洁性。外壳不仅保护内部组件,还提供了一个坚固的框架,确保设备的稳定性和耐用性。浸糖罐(浸糖室):这是真空浸糖机的**部分,用于放置待处理的食材和糖液。罐体内部光滑无死角,便于清洗和防止细菌滋生。根据需求,浸糖罐可以有不同的容量和形状
    杏干浸糖入味设备
    安全装置
    压力释放阀:当浸糖罐内的压力**过安全范围时,压力释放阀会自动开启,释放多余的压力,防止设备损坏或发生危险。温度传感器:除了用于监控糖液温度外,温度传感器还可以作为安全装置,在温度异常升高时触发警报或自动停机。紧急停止按钮:在显眼位置设置紧急停止按钮,以便在紧急情况下迅速切断电源,确保操作人员的安全。
    自动联锁装置:在打开密封门之前,自动解除真空状态,防止操作人员在高压环境下打开门,造成伤害。
    杏干浸糖入味设备
    真空浸糖机电源连接:
    电压匹配:确认设备所需的电压与现场提供的电压相匹配。通常,工业级设备需要三相电源。
    接地保护:确保设备可靠接地,以**操作人员的安全。
    配电柜:如果需要,安装专门的配电柜来管理电源输入和输出。
    杏干浸糖入味设备
    模块化设计:
    灵活组合:可以根据生产线的需求选择不同容量和配置的浸糖罐,进行灵活组合,满足多样化的生产需求。
    扩展性强:预留接口,方便未来升级或添加其他设备,如自动上料系统、包装线等
    杏干浸糖入味设备
    出厂检验:
    性能测试:对设备进行全面的性能测试,包括真空系统、加热系统、控制系统等,确保其满足设计要求。
    安全检查:检查设备的安全防护措施,确保其符合相关的安全标准和法规。
    包装运输:根据运输要求对设备进行适当的包装,确保在运输过程中不受损坏。
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