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钣金折弯是一种金属加工技术，用于将金属板材弯曲成所需的形状或角度。在钣金折弯过程中，通常使用机械力或压力将金属板材弯曲到所需的角度。以下是钣金折弯的工艺流程：
（1）选择合适的板材:在制作前需要先对板材进行选择，一般选用厚度在0.5-2mm之间、材质为q235a或45钢等热轧型材;
（2）根据图纸设计尺寸下料:先要根据图纸要求来计算板材的下料量（即展开长度），然后根据展开的长度将材料剪裁好备用；
（3）划线定位:根据所划好的定位线将材料按顺序摆放整齐并固定好；
（4）校平找正及焊接:将已经摆好的工件进行校平找正及焊接工作；
（5）打磨抛光处理:将已完成的工件用砂纸进行打磨抛光处理。

模具与工具选择
模具和工具的选择对于钣金成型工艺的成功至关重要。模具的材质、尺寸和形状需要根据生产数量、钣金材料和弯曲程度来确定。冲头和模具的配合也需要调整，以确保弯曲角度和形状的准确性。

钣金成型工艺概述
钣金成型工艺是指对金属板材施加力，使其发生塑性变形，从而改变其几何形状。在成型过程中，施加的力需要**过金属板材的屈服强度，使其发生塑性变形，但并导致材料失效。通过钣金成型工艺，可以制作出复杂形状的金属部件，广泛应用于汽车、电子、等领域。

主要工艺方法
弯曲
弯曲是钣金成型工艺中常用的方法之一。通过对金属板材施加力，使其沿一定方向弯曲成所需的角度和形状。弯曲操作可以在不同的机器上进行，如折弯机等。在弯曲过程中，需要注意控制弯曲角度、弯曲半径等参数，以确保成型质量。

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