机械制造行业
各种机器、家用电器、通风装置的壳体;仪器仪表箱、开关箱的壳体等。
其他设计要求
镀锌件结构设计时,除考虑前面讨论的排气、进排液和防止变形的要求外,还应注意,三维构件占据的空间较大,二维构件热镀锌和运输比三维构件经济、方便。对于体积大而质量小的构件,不但合理设计排气和进排液通道比较麻烦,而且会增加镀锌和运输成本。超长或超宽的构件虽然可以分段先后两次镀锌,但将会增加镀锌成本并影响镀锌质量。间隙配合件之间需要预留设计间隙以容纳镀锌层。
常规的溶剂涂装系统一酯树脂(PE) :聚酯树脂面漆(Regular Polyester,简称PE),是一种常规面漆系统,此类树脂不受脂肪油酸影响,于特征上表现比较优越。涂层有良好的柔韧性、附着性和加工性。但PE涂料对耐阳光性和涂膜粉化性并不理想,因此PE涂料的使用仍需受到若干限制,一般用于空气污染不严重的地区,在工业环境或污染严重的地区,其使用寿命相对降低。一般使用年限八至十年。目前市场上使用较多的彩涂板,包括宝钢板、武钢板及大部份、韩国进口板,都属于PE涂层。
较的溶剂涂装系统一强化砂化聚酯树脂(P) :强化砂化疑酯树脂面漆(Silicone Modified Polyester ,简称P) ,是从聚酯树脂(PE)改良而来。由于聚酯对脂(PE)含有活性基-OH/-COOH,极易和其它高化合物反应,所以为改良PE的耐阳光性与粉化性,将它同色泽保持性与耐热性都非常好的Silicone树脂作变性反应,而合成强化砂化聚酯树脂(P) , P可提供钢板更好的持久性及更佳的室外耐候性,并可延长其防蚀年限。P树脂涂料系统在户外常规气候及有迪当雨量洗涤的情况下,可在十至十五年内,漆层不产生裂痕、剥落或松脱。
的溶剂涂装系统一聚二氟乙烯树脂(PVDF) :二氟乙烯树脂涂料系统(Poly-vinylidene Fluoride,简称PVDF或PVF2) ,是目前世界上溶剂涂装系统中的系统,也是建筑工业用彩涂板涂料中级的产品。由于PVDF化学键与化学键之间有很强的键结力,因此涂料具有非常好的防蚀性及色泽保持性,其耐候性 (光泽保持性、耐粉化性、颜色耐久性)也是所有涂料系统中出类拔萃的。PVD F量大,且为直键型结构,因此除耐化学品性外,在机械性能、耐紫外线及耐热性能方面也极优。聚二氟乙烯树脂涂料系统在美国体系,称为Kynar 500;在澳洲体系,则应用在XSE系统中。聚二氟乙烯树脂涂料系统在户外常规气候及有适当雨量洗涤的情况下,可在三十至三十五年内,漆层不产生裂痕、剥落或松脱。
均匀性
以前一些国外标准中曾规定用硫酸铜试验检验镀锌层均匀性,实际上硫酸铜试验是测定小镀锌层厚度的方法,不是测定大厚度与小厚度之间的差,所:以”用硫酸铜试验检验镀锌层均匀性”的提法并不十分确切。另外,纯锌层与铁锌合金层在硫酸铜溶液中的溶解速度有很大差异,所以试验中浸入次数与附锌量的关系并不能很好地对应。GB 2694-2003中规定”镀锌层应均匀,做硫酸铜试验,耐侵蚀次数不少于四次”。事实表明,只要附锌量达到标准,硫酸铜试验次数比标准规定的四次要多得多。另外,硫酸铜试验是对镀层的破坏性试验,对一些大的钢铁制件显然是不太合适的。对镀锌后经吹抹而形成终镀层的镀锌钢管和镀锌钢丝产品,试验取样就方便得多了,故仍采用硫酸铜试验检验镀锌层的均匀性,侵蚀次数由相应的标准规定。比较而言,像GB/T 13912标准规定小锌层厚度的方法,既实用又可行。现在ISO 1461以及美国ASTM A123标准中都已取消了硫酸铜试验;在英国标准中,规定当供需双方同意时可做硫酸铜试验;在日本标准中,有一类镀件可不规定锌层附着量而只要求做五次硫酸铜试验,其他类型镀件规定附锌量的就不必做硫酸铜试验了。热镀锌的作用主要是防腐,镀层必须连续、有足够厚度和黏附性,这是基本的质量要求,是必须保证的。质量好的镀层更应兼备外观好,即镀层平整、光滑、刺滴瘤及异物(如、锌渣、溶剂渣或镀后污染物等),色泽均匀光亮。
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