桥头空压机保养维修 定期保养 延**命

螺杆空压机一定要举行定期的保养。许多空气压缩机使用者认为，是不是在耍我啊?那么为什么在空压机进行保养维护?，如果不定期保养维护会导致什么样的结果呢?会出现什么危险事故? 小编给出的建议："螺杆空压机必须进行定时保养，否则危害不是一般的大!
不定期保养后果
空气滤清器滤芯不定时吹灰和更换会造成：堵塞，进气和排气量减小。还会造成负压压穿，污染物进入机器，机油滤清器堵塞，油分离芯堵塞，冷却润滑油变质，主机磨损。
不定期更换机油滤清器：随着前后压差的，多余的机油减少，主机排气温度升高和停止。如前后压差过大，污染物进入机器，堵塞隔油芯，主机磨损等。
不更换油分离芯：由于前后压力差，主电机电流，也降低了油的排量。如果前后压差过大而不能分解，冷却油将随空气进入管路，直至耗尽，主机排气温度升高而停止。

螺杆空压机机更换方法：
起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。
终止运作，当气桶运行内存有0.1压力时，开启油气桶底部的放油阀，接好储油罐。放油阀应渐渐地开启，以防带压带温润滑油四射致伤人污物。等润滑油成滴状后关掉放油阀。扭开油滤芯，把各管路里的润滑油一起排尽，换掉新油滤芯。
开启给油口螺堵，注入新油，使油在油位表标尺线范围之内，扭紧给油口螺堵，查验有无渗漏问题。
润滑油在应用全过程中必须常常查验，发觉油基准线太低时应立即填补新油，润滑油应用中也必须常常排出冷凝水，通常状况每星期排污一次，在高温气候下应2-3天排污多次。关机4小时左右，在油气桶内无压力状况下打开放油阀，排出来冷凝水，见到**油排出时快速关掉闸阀。
润滑油禁止不一样混合应用，切勿润滑油逾期应用，不然润滑油质量降低，润滑性不良，闪点减少，XX易导致高温停机，造成油品起火。

空气滤芯，机油过滤器，油气分离器和机油，螺杆空压机保养就是要更换这些配件，设备保养得好，保养得当，就会给您的生产带来稳定耐用的效果。
一、机油过滤器的更换
新机首保为500小时，需更换油滤+空滤+机油，首保之后每3500小时左右更换新油滤，换机油时同时更换机油过滤器，在环境恶劣时使用应缩短使用时间，油滤与机油的使用寿命与环境条件有着很大的关系。
二、空气滤芯的维护与保养
空气滤芯能够滤除99%的空气杂质，过滤后的洁净空气进入主机压缩，因主机内部间隙只允许15υm以内的颗粒滤出，如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入主机内循环，不仅会缩短机油滤芯、油气分离芯使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙，压缩效率降低，甚至转子咬死。
因此，空滤芯应每星期清理一次，用气从内向外吹扫空滤芯外表面的杂质。
空滤芯3500小时更换一次，环境条件恶劣场所，如矿山、造纸行业、纺织行业，建议缩短更换周期并且常吹扫。
三、油气分离器芯的维护更换
油气分离器芯作用是将油气进行分离，正常使用情况下，油气分离器芯寿命在3500小时左右，设备的工作温度对油气分离器芯影响很大，温度越高过滤效果越差，就越容易损坏，容易造成电机过载。
四、机油的保养及更换
机油的品质对喷油螺杆空压机的稳定性有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用与设备匹配的螺杆机油。
使用过程中须勤检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。
润滑油严禁不同混合使用，切忌润滑油**期使用，否则润滑油品质下降，润滑性不良，闪点降低，较易造成高温停机，引起油品自燃。
五、冷却器的日常保养
螺杆空压机冷却器日常维护也很重要，散热效果直接影响空压机的运行温度，板翅式结构容易结聚尘埃，所以冷却器需要每周用干燥压缩空气进行吹扫，如果使用环境比较恶劣，冷却器表面满是油污，吹不干净的就要拆下来用高压水清洗才能恢复冷却器的散热效果。

二级空压机保养的操作方法：
1，检查空气压缩机电气部分的接头接触及绝缘阻值：空气压缩机的电气部分分为主电路，控制电路和信号变送(温度、压力传感器)电路。空气压缩机由于运行时产生的震动，常时间后部分电线接头会出现松动现象，电线接头松动轻则引起机组不能启动，重则引起保护功能失效、电弧短路、触电等严重性灾害。
　　因此，电气部分应定期检查，检查时可用手逐个摆动电线，感觉线头的松紧度，松动的线头则应紧固;另外需用摇表检测电动机、设备与地的绝缘，绝缘电阻应控制在500兆欧以上，否则应做烘干或维修处理。
2.更换电机润滑脂：电动机的**及后端装有轴承，轴承在适应的润滑下才能保证寿命，正常，因此应定期注入润滑脂，润滑脂的型号应根据各厂家提供的参数选择。
　　3.清洗减荷阀(又称进气阀)
　　4减荷阀组成：减荷阀由阀体、阀芯(活塞)、气路集成块、电磁阀及比例阀(容调阀)等部件组成

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