钢基板的钢种
标准和**性的镀锡板标准对钢的成分要求通常都并不作出规定。然而在美国材料试验协会(ASTM)标准ASTMA623中列有几种常用的钢种作为一般性的指南。镀锡原板钢种类型及特性如表4-1所列,根据需方要求,经供需双方协商,也可使用其他钢种。镀锡板产品的化学成分如表4-2所列,必须指出,这些成分规格都是指钢的浇注成分而不一定代表经过加工以后制成的带钢的成分。还应指出,所列的各元素百分含量都是高值,而实际的含量通常都要低得多,例如碳含量常常都比0.10%低得多。钢的化学成分对耐腐蚀性是很重要的,一般而言,罐装的内容物腐蚀性越强,对钢中某些元素含量的控制就必须越严格。钢的成分对其成型性能也有影响。应用广的钢种是MR型。这种钢内的常规元素和残余元素含量很低,但其限制不像其余两种的钢那样苛刻。L型钢的常规元素含量很低,用于要求具有优良耐腐蚀性的场合,例如在食品罐头工业中用于包装要求较严的高腐蚀性食品。D型钢是一种稳定化的钢,用于要求具有较高深冲性能的场合。许多钢种在平整以后的时效过程中其延展性会变坏,但稳定化的钢种就不会发生这种应变时效硬化现象。
二、宝钢彩涂卷镀层
目前大量使用于建筑用彩涂的镀层有热镀锌和镀铝锌。镀层厚度越大,耐腐蚀性能越好。
镀层厚度主要是影响到宝钢彩涂卷的切口腐蚀性能,切口腐蚀是电化学腐蚀,影响因素有预处理层、
底漆、基板厚度、镀层厚度等。在正常情况下,预处理层和底漆相对比较固定,影响切口腐蚀性能的就是
基板厚度及镀层厚度了。基板越薄、镀层越厚,耐切口腐蚀的性能越好。关于这点,**上有很多研究,
目前比较公认的就是锌比。即镀层单面每平方米镀层重量的克数/基板的厚度(以毫米计) .认为锌比大于
100是有效防止宝钢彩涂卷切口腐蚀的保证。举例说明,如果0.6mm的钢板,其单面镀锌量就要达到60克
/平方米。尽管镀铝锌光板的耐腐蚀性能**热镀锌,但对切口腐蚀蔓延来说,锌比也适用于热镀铝锌。
至于镀层选择热镀纯锌还是热镀铝锌,则主要取决于使用环境的酸碱度。锌和铝均属于两性金属,
但它们在酸和碱中的表现还是有差别的。纯锌在碱性介质中的表现**铝锌合金。在酸洗介质中的表现则
相反。因此,推荐相对酸性环境中采用镀铝锌彩涂,相对碱性环境则采用热镀纯锌彩涂。根据使用经验,
湿的木材、混凝土等不要长时间接触镀铝锌基板。
彩钢板因轻巧、安装拆卸方便等特点早被用于移居,后来,不同用途对材料的不同要求,活动板房彩钢板慢慢的被赋予了很多功能,比如*隔热用于存储物资,保温材料来用于养殖,简单架构用于临时居住,抗震防风用于环境,除了以上还有哪些功能呢?下面由小编为您来讲述:
活动板房彩钢板防水涂料是由合成高分子聚合物、高分子聚合物与沥青、高分子聚合物与水泥为主要成膜物质,加入各种助剂、改性材料、填充材料等加工制成的溶剂型、水乳型或粉末型的涂料。该涂料涂刷在建筑物和活动板房彩钢板的屋顶、地下室、卫生间、浴室和外墙等需要进行防水处理的基层表面上,可在常温条件下形成连续的、整体的、具有一定厚度的活动板房彩钢板防水涂料层。
上个世纪80年代末我国才陆续建设彩钢板机组,这些机组多建在钢铁厂及合资企业,彩钢板工艺设备基本从国外引进。到2000年国产彩钢板达到173万吨,出现了产能过剩。国有特大钢铁企业的机组产能、装备水平较高,都相继建成了采用国外技术、年生产能力12万~17万吨的彩钢板机组。
同时,许多民营企业投资的彩钢板生产大多采用国产设备,产能较小,但上马快、投资低,产品主要面向建材、装饰行业。另外,外资、台资也纷纷登陆兴建彩涂机组,但大部分集中在沿海地区。1999年以来,随着彩涂板市场兴旺,彩涂板的生产及消费进入了快速增长期。从2000~2004年,生产量以平均39.0%的速度递增。到2005年止,全国彩涂板产能大于800万吨/年,还有一批彩涂机组正在建设之中,全国总产能**过900万吨/年。
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