振动时效装置工艺适用范围及优势:
主要消除铸造、锻压、焊接、机加工、以及金属工件的内部残余内应力,通过共振振动的方式,改变其内部晶体结构来消除应力。振动时效的优势在于,消除效率高,处理时间短,效果好的特点,成为广大客户在生产加工中先选择的产品。
振动时效 机理
振动时效的实质是通过振动的形式给工件施加一个动应力,当动应力与工件本身的残余应力叠加后,达到或**过材料的微观屈服**,工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形,同时降低并均化工件内部的残余应力,终达到防止工件变形与开裂,稳定工件尺寸与几何精度的目的。
JG-T6Y 液晶显示振动时效装置 功能简介:
★使用简单,操作仅需4个按键,容易短时间内掌握操作要领。
★高清晰度液晶屏幕显示,随时掌握时效中应力变化的动态曲线。
★使用功能包括:全自动、半自动、手动一体式操作程序,功能。
★自动扫频,自动确认时效处理效果合适与否,并给出修订方案。
★如设备工作时出现异常形态,设备可自动判断,并给出正确的使用方式。
★采用成熟的脉宽调频技术,具有强的抗干扰能力。
★时效处理中自动选择时效处理点,液晶屏幕显示曲线数据的变化,实时监测。
★时效处理结果曲线部分合并显示,方便观察数据。
★故障分析功能如:电流过载、电压过载、转速频率信号故障、线路连接等问题,液晶屏幕会给出清晰问题解决方案,方便使用。
★高速热敏打印机,可打印曲线数据,方便存档。
★采用大功率防振永磁无槽直流电机,偏心无可调。
★设备体积小,可随时移动到地点使用,使用及其方便。
振动时效工艺过程:
1、振前处理:设备自动寻找工件的共振峰,并把振前a-n过程曲线存储起来,由分析程序确定激振频率,过程和曲线会显示在液晶屏上。
2、时效处理: 设备自动进行,根据不同工件自动决定处理时间,并把a-t过程曲线存储起来,过程和曲线会显示在液晶屏上。
3.振后处理: 设备自动对处理后的工件进行振动扫描,并把振后a-n曲线存储起来,过程和曲线会显示在液晶屏上。
4.打印处理:把a-t,振前a-n,振后a-n曲线打印出来,供对比、判断和留存。
振动时效与热时效特点比较 :
项目 热时效 振动时效
应力消除 30-80% 30-60%
能源消耗 高 比热时效节能95%
环境保护 有烟气粉尘废渣排放 无污染
尺寸稳定性 较好 比热时效提高30%以上
生产费用 150-300元/吨 4-10元/吨
时效周期 20-60小时 20-50分钟
抗变形 较差 比热时效提高30-75%
时效氧化 较大 可忽略不计
时效变形 有 无
大型工件 无法进炉处理 可方便就地处理
振动时效 工艺特点
振动时效之所以能够部分地取代热时效,是由于该项技术具有一些明显的特点。振动时效的几个重要参数是:“支撑点、振型、激振点、加速度、固有频率、时间”其中振动加速度、共振频率、共振时间是决定工艺效果的主要参数。
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