• 称重系统模块 MTB波纹管传感器

    称重系统模块 MTB波纹管传感器

  • 2024-08-26 06:10 5
  • 产品价格:面议
  • 发货地址:江苏省南京栖霞区包装说明:不限
  • 产品数量:不限产品规格:不限
  • 信息编号:120280856公司编号:4221820
  • 尹达 经理
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    产品描述
    南京世伦工业设备有限公司以客户的需要,市场的召唤为出发点,以人为本,致力于不断努力和研发,是一家专注称重模块,称重传感器,称重仪表,检重秤,分选秤等称重自动化产品供应商。从具有竞争力的价格到迅捷的服务和响应,从不断推陈出新的外表到精益求精的质量,从到规模,从开发能力到制造手段……我们确立了**很难模仿的竞争实力。黑豹努力打造令人信服的质量,愿为中国衡器产品在全世界占有一席之位!
    很多用户采购了称重模块,不会安装到罐体上,其实这个很简单,下面让小编为大家提供称重模块与罐体安装解决方案;
    称重模块与罐体安装解决方案:
    安装前轻检测基础状况:各安装点平面落差控制在3以内,同一基础面水平度赢控制在1/m以内,基础承载能力要求大于传感器的量程。
    1)模块安装之前,请将承载板调到水平状态
    2)模块安装完毕请将螺母松开与螺柱拧紧
    3)如果上述方法无法进行可在模块安装之前进行调节,将限位螺杆松开2,螺母与螺柱拧紧,再进行安装
    4)将螺柱与下承载板拧紧,螺母将限位螺杆锁紧与螺柱,使限位螺杆真正达到限位,防止设备倾覆的目的
    5)线缆色标电缆色标(常规传感器线标,主要以合格证线标为准)+激励-激励+反馈-反馈+信号-红黑蓝黄绿白粗黑
    称重系统模块
    本产品采用的称重传感器、称重系统的控制器,以实现物料的自动称重过程的全部动作,具有高精度、高速度、环境适应性强、系统可靠性好等特点。
    自动称重系统是一种按照预先设定的参数将罐内的物料实时称重和报警、自动开关的称重衡器。该类衡器主要用于生产线上物料输送控制。
    二、技术性能及要求(满足需方要求)
    1、技术参数
    容量:0.5,1,2,3,5,7.5、8、10、15、20T
    载荷:静载和动载
    应用:平台、立罐、槽罐等
    2、产品特征
    1、采用焊接密封传感器,防护等级IP68,可在各种恶劣环境下使用
    2、传感器满足OIML R60 C3的要求
    3、自稳定承压头设计,始终保持正确的加载位置,称量重复性好
    4、配备可调试水压限位
    5、安装简单、快速维修方便,节约停机维护时间
    6、外形低矮重心稳定
    7、具有防侧滑、防脱离保护
    8、上下平面组合安装方便
    9、允许水平方位倾斜±3度
    10、结构特,可方便地安装在各种槽罐上
    11、三种**板结构,可以消除槽罐因热涨冷缩带来的称量误差
    12、支撑螺栓,防止设备倾覆且方便维护
    13、合金钢,表面镀镍
    14、安装简单、快速、维护方便,节约停机维护时间
    15、高精度,高安全称重传感器配合安装模块稳定性好;
    16、可应用于液体,粉体等原材料之存量控制管理;
    17、依实际现场状态,配合采用3组或4组传感器;
    18、配合选购定量控制系统,达成定量自动加料或定量自动排料;
    19、模块采用浮动式和半浮动式组合,使用传感器后形成的称重计量系统,能自动计量称重数据,可储存计算机并进行称重数据管理。
    20、系统具有全自动,自动和手动功能。无论在何种方式下,都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作,以应付一些突发事件的发生,使系统具有较强的应变能力。
    自动:当计算机出现故障时,切掉计算机,在称重单元和逻辑单元的控制下,仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入。
    手动:去掉系统的连锁功能,单台启动输料泵及利用称重单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。
    称重系统模块
    FW称重模块是一种便于客户快速安装使用的静态称重模块,产品经过设计,考虑各种称重细节,客户只需选择合适的容量,预留相应的安装孔就可以将设备改造成一台称重设备。
    产品特点:
    结构紧凑,安装简便
    具有支撑螺栓,防止设备倾覆
    合金钢表面镀镍和不锈钢可选
    量程500kg~15t
    可选防爆型
    接线方式
    Exc+:Red红;Exc-:Black黑;Sig+:Green绿;Sig-:White白
    梅特勒-托利多工业的各种工业称重系统和称重设备,在制药、化学、食品、OEM(原始设备制造商)、运输与物流、加工业等众多行业中都有广泛的应用。
    梅特勒-托利多称量称重产品的性能,为您实现高性、高可靠性的称量称重。同时,我们为您量身定制的软件及解决方案,能较好地满足您的多种需求,帮助您系统化地解决工业称重的相关问题
    适用于液体,粉末,固体和气体,在许多不同种类的各类料罐和容器中进行获取、贮藏和加工。无论是管理库存,确保产品一致性,或除去废弃物,将称重整合到它们的结构会有许多要求。
    称重模块主要功能
    1.两块秤台单标定,具有10点修正,较大提高产品的精度。
    2.采用数字化无线传输,完全避免引线被压断现象,客户使用较加方便。
    3.采用**高载频的无线传输技术,大大提高了该系统的抗干扰能力,为系统的动态测量精度提供了技术**。
    4.具有时间日期显示,车号票号输入,仪表和两称重台电池电量监测指示等。
    5.采用浮零技术和零点跟踪技术,彻底消除零点漂移。
    6.数字化的菜单操作,简单明了。
    7.仪表微型打印机,可打印时间、日期、车号、票号、轴重、轴组重、总重、**重值及监测单位等数据,可作为凭证。
    8.配交流充电器与车载充电器,内置高容量蓄电池,充电一次,可检测数百次。
    9.具有很强的防水防尘防腐性能。
    称重系统模块
    称重模块是一种新型的称重元件,它将称重传感器、负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起,可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接,如滚道、平台、立罐、槽罐、料斗等。安装了称重模块的系统既可以保证称重传感器的精度高,长期稳定性好的特点,又解决了因安装不当而造成的称重误差。使用称重模块的设备测量通常能达到**万分之五的测重精度。采用不锈钢材料,有效抵御腐蚀性物质侵蚀。固定、浮动、半浮动三种结构,可在各种恶劣条件下使用。在采用四只动载模块的安装方式中,一般其中两只模块的三面受限位,另外两只模块只在端部限位。
    根据称重模块在实际应用中受力特点,称重模块分为两种;静载称重模块与动载称重模块。静载称重模块适用于只受垂直作用力的场合。如反应釜、槽罐、储料斗的重量检测。动载模块适用于作用力较明显的场合。如平台、线、传送带的重量检测。
    报警与定值控制-
    报警提示可方便的指示在自动称重过程中存有的问题,用户可在工艺编程中设置报警功能,如:**量报警、欠量报警,还可设置报警后执行不同的操作。
    服务:
    本公司产品自售出之日起(正常使用情况下)免费保修一年.
    如人为因素损坏,酌情收取配件成本费.
    周边地区上门服务。
    提供传感器、电池、转换电源及显示器等配件的更换。
    设计安装机械秤、改装电子秤,如:台秤、汽车衡机改电等,也可以根据客户要求生产一些非标称重产品。
    南京世伦工业设备有限公司自成立之初,主要生产销售称重传感器,称重模块,称重控制仪表等称重产品,通过多年的努力与提高,由单一设备供应商成长为一家集软件开发、实施、系统集成与一体的具有自主知识产权的现代化称重测力技术公司;
    目前,公司主要提供企业物流信息化领域解决方案与实施服务。利用物联网、自动化控制、 “互联网+”等先后推出了服务于工厂的的全自动配料系统,智能库存管理系统,**称重系统,
    服务于生产线的PLC自动化系统,助力现代企业优化生产流程,降低管理成本,升级物流管理体系,推进智能制造建设。
    公司在成功实施众多企业智能管理系统的基础上,打造了一整套实用的项目开发实施体系和规范,同时也培养了一支熟悉企业业务管理模式、精通项目实施的队伍,大幅度提高了智能化系统的实施效率,**了系统长期运行的稳定性。
    主要产品有:高速载限制动态系统,智能仓库技术管理系统,智能车辆称重系统,智能配料系统,储罐料罐称重系统等,并生产销售系统各环节配件,如称重模块,称重控制仪表,称重传感器等。
    服务支持:
    7*24的电话支持服务、项目现场开发服务、新功能定制研发服务,产品培训、远程维护,现场安装调试工程等。
    联系人:尹先生 (微信同号)  网址

    欢迎来到南京世伦工业设备有限公司网站,我公司位于文化底蕴厚重、历史遗存丰富的南京市。 具体地址是江苏南京栖霞区公司街道地址,负责人是尹达。
    主要经营南京世伦工业设备有限公司()主营:称重模块、**称重系统、配料称重系统、地磅称重系统、检重秤、托利多称重模块等产品,全国统一热线电话:18105169808。南。
    我们公司主要供应仪器仪表 衡器 电子衡器 等产品,我们的产品货真价实,性能可靠,欢迎电话咨询!

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南京世伦工业设备有限公司自成立之初,主要生产销售称重传感器,称重模块,称重控制仪表等称重产品,通过多年的努力与提高,由单一设备供应商成长为一家集软件开发、实施、系统集成与一体的具有自主知识产权的现代化称重测力技术公司; 目前,公司主要提供企业物流信息化领域解决方案与实施服务。利用物联网、自动化控制..
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