催化燃烧法,催化燃烧是在催化剂的作用下,将废气中的有害可燃组分完全氧化为二氧化碳和水的过程。优点:催化燃烧器净化率高、工作温度低、能量消耗少、对可燃组分浓度和热值限制少,操作简便和安全性好。缺点:有的气体燃烧条件苛刻,需高温、高空和高水蒸气分压,因此催化剂必须具备较高的活性、高热稳定性和较高的水热稳定性,以及一定的抗中毒能力。活性炭吸附法,活性炭吸附是将**废气由排气风机送人吸附床,**废气在吸附床被活性炭吸附剂吸附而使气体得到净化,净化后的气体排向大气即完成净化过程。优点:吸附率高,运行能耗低,费用成本低,安全可靠,适用于有爆裂的危险场所,吸附剂可以回收,节能环保。缺点:不耐高温,在湿润的条件下不能保持很好的吸附能力;易燃,较快达到饱和吸附而失去效用;产生二次固体或液体污染物。VOCs废气处理可以通过资源回收和再利用来实现可持续发展。上海石化VOCs环保公司
RTO(蓄热式热力焚烧技术)浓缩及废热回收系统,可将低浓度、大风量的VOCs废气浓缩为高浓度、小风量的废气,然后高温燃烧,并将储热体的热量重新回收,利用在废气预热和热转换设备上。回收式热力焚烧系统,回收式热力焚烧系统(简称TNV)是利用燃气或燃油直接燃烧加热含**溶剂的废气,在高温作用下,**溶剂分子被氧化分解为CO2和水,产生的高温烟气通过配套的多级换热装置加热生产过程需要的空气或热水,充分回收利用氧化分解**废气时产生的热能,降低整个系统的能耗。因此,TNV系统是生产过程需要大量热量时,处理含**溶剂废气*、理想的处理方式,对于新建涂装生产线,一般采用TNV回收式热力焚烧系统。活性炭吸附脱附VOCs厂家液态二氧化碳吸收法利用二氧化碳吸收VOCs,实现废气净化。
案例分析,以某汽车制造企业为例,该企业在其涂装车间采用了以下废气处理方案:首先在喷漆室和烘烤房设置合理的集气系统,确保废气收集率**过90%;废气通过湿式洗涤塔初步处理,去除大部分漆雾和水分;废气进一步通过沸石转轮浓缩装置,将VOCs浓度提高;浓缩后的废气进入蓄热式热氧化炉进行高温氧化,几乎完全分解VOCs;该企业还引进了**的在线监测系统,实时监控VOCs排放浓度,确保符合**的要求;通过对处理过程中产生的热量回收,该企业降低了能耗,实现了绿色生产的目标。通过上述工艺流程和严谨的管理,该汽车厂成功地大幅减少了喷漆废气的排放,既符合了环保政策,也提升了自身的可持续发展能力。
蓄热式焚烧(RTO),适用范围:适用于高浓度**废气的净化,净化效率高,热回收效率高,处理含氮化合物时可能造成烟气中NOx**标。不适用范围:不适用于处理易自聚、易反应等物质(苯乙烯),其会发生自聚现象,产生高沸点交联物质,造成蓄热体堵塞。理论效率:95%以上。处理原理:把**废气加热到760摄氏度以上,使废气中的挥发性**物(VOCs)氧化分解为二氧化碳和水。氧化过程产生的热量存储在特制的陶瓷蓄热体,使蓄热体升温“蓄热”。陶瓷蓄热体内储存的热量用于预热后续进入的**废气。精细化管理是提高VOCs废气处理效果的关键。
回收技术:是采用物理方法将VOCs回收的非破坏性方法,主要有活性炭吸附法、冷凝法、膜处理法等。此类方法不只能有效控制VOCs的排放,而且回收利用能够节约资源,带来经济效益,目前越来越 受到人们的关注。销毁技术:即通过化学或生物反应过程使VOCs废气氧化分解为无毒或低毒物质的破坏性方法,主要技术有燃烧、光催化降解、等离子体技术、生物降解等。上述VOCs废气处理技术是单一处理工艺,须根据VOCs废气排放的具体情况和要求,选择合适的工艺;因为VOCs种类繁多、成分复杂、性质各异,在很多情况下采用一种净化技术往往 难以达到治理要求,并且很不经济。沸石分子筛具有高吸附性能,可实现对VOCs的吸附和分离。上海石化VOCs环保公司
催化氧化技术可实现VOCs的*降解,降低废气中的**物浓度。上海石化VOCs环保公司
常用的六种燃烧法废气治理工艺:1、蓄热式热力焚烧法(RTO);2、蓄热式催化燃烧法(RCO);3、催化燃烧法(CO);4、直燃式燃烧法(TO);5、转轮分子筛吸附+RTO/RCO/CO组合法;6、活性炭吸附/沸石吸附+催化燃烧组合法。静电吸附技术。净化原理。荷电: 在放电极与集尘较之间施加高电压, 生成空间电荷。含有污染物气流通过碰撞或者扩散使污染物分子荷电;,吸附: 荷电后污染物大分子和小颗粒物在电场中受到库仑力的作用, 驱使污染物分子向集尘较运动, 较后沉积在集尘较表面;清洗: 集尘较表面上的油污沉积到一定的厚度后, 采用高压水枪对集尘较进行表面清洗, 清洗后再吹干重新工作。主要作用: 除去大分子高沸点**物和细小颗粒物。上海石化VOCs环保公司
上海开鸿环保科技有限公司是一家专注于大气污染防治的国家**企业。作为上海市首批博士后创新实践基地和专精特新企业,公司致力于为客户提供系统性解决方案,包括高效收集、末端治理和低耗运行。公司关注系统设备整个使用周期的运营成本和安全维护,建立了活性炭分散吸附+集中再生的全过程闭环绿岛模式。公司开发的VOCs综合治理系统工艺包已成功应用于化工、制药、半导体、危废、复合材料等领域,为万华化学、药明康德、华润集团、默克电子、安靠封装等**企业提供了技术支持系统,包括活性炭及树脂吸附、RTO蓄热式氧化、防爆催化氧化、生物过滤、**重力洗涤吸收等技术。 公司拥有多项资质和软件著作权等知识产权,同时具备大气污染防治工程设计资质、环保工程专业承包资质和机电安装工程资质。公司的发展理念是“开为至诚,鸿于outstanding”,使命是“环保,让地球较健康!”。公司始终以科技创新为起点,以质量安全为责任,为客户提供产品和技术服务。公司致力于为实现“碧水蓝天”贡献开鸿力量。