宝和设备安装 隧道地下岩体的注浆防水 座浆料

宝和汇辰的灌浆料具有以下技术特性：
早强、高强：1-3天抗压强度可达20-50Mpa以上，28天强度高可达60Mpa以上2。
自流性好：现场加水搅拌即可使用，不需振捣便可填充全部间隙2。
微膨胀性：灌浆后无收缩，设备、螺栓与基础之间紧密接触2。
耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土使用寿命2。
适应恶劣环境：允许在-10℃气温下进行室外施工，并且具有抗油渗、耐高温冲击的特性2。
灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基杯口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，建筑加固，梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复，基础工程的塌陷灌浆以及抢修工程等。
影响灌浆料的因素
灌浆料的强度的决定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加剂，密实度以及后期的养护等。
1:配合比
通过合理的配合比设计，使灌浆料的强度较。
2:水灰比
灌浆料抗压强度与灌浆料用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，强度等级水泥比低强度等级水泥配制出的灌浆料抗压强度许多。另外，水灰比也与灌浆料强度成正比，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提混凝土强度是错误的，此时只能增大灌浆料和易性，增大灌浆料的收缩和变形。
总之，影响灌浆料抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好灌浆料质量，重要的是控制好水泥和灌浆料的水灰比两个主要环节。此外，影响灌浆料强度还有其它不可忽视的因素。
3:骨料
骨料对灌浆料强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的灌浆料，碎石的灌浆料强度比卵石强。细骨料品种对灌浆料强度影响程度比粗骨料小，所以灌浆料公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对灌浆料质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合灌浆料各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证灌浆料配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。
4:密实度
在浇注现场一定要把灌浆料振捣均匀，排出里面空气，增加灌浆料密度

基础浇筑后如没有得到的养护，表面干燥收缩裂缝会在浇筑后的２～３ｄ内出现，由于表层与深层混凝土干燥收缩的发展不具有同步性，表层混凝土干燥收缩发展的快而深层混凝土干燥收缩发展的慢，表面混凝土的收缩受到深层混凝土的约束，而产生裂缝，由于基础底板一般会进行覆盖保温养护，所以表面干燥收缩裂缝一般较少。基础底板的内外温差温度裂缝一般出现在浇筑一个星期以后，即使在有保温措施的情况下，此时基础底板的表面也已开始缓慢降温，表面混凝土与内部混凝土的温差将不断加大。基础底板的内外温差裂缝一般易出现在集水井、电梯井的边角处，这些部位内外温差发展的较快，且易产生应力集中。内外温差裂缝一般不贯穿整个构件截面，裂缝的上表面部分宽度较大、下部较窄，呈侯形，表面裂缝宽度在０．２～０．７ｍｍ间，裂缝的走向没有规律性。台面上的气泡也是以5㎝直面目测，台面正面不允许有气泡出现。裂纹，以5㎝直面目测，台面表面无裂纹、无破碎及明显的裂纹修补痕迹。颜色的目测，同套台面所用板材不允许有色差，和样板颜色偏差不得过大。划痕目测，台面倒角及表面光滑，无划伤痕迹。线型目测，每套台面线型清晰、光滑，防水线无崩口、无明显凹凸不平及可见的加工痕迹。尺寸使用水平尺，台面要求平整，不得出现波浪形，外型尺寸误差小于±3mm。“把石材加工精度看作为机械加工精度，前后落单不同时，拼接地方仅要求按尺寸加工”结果碰口地方拼接不上，引起客户投诉。：深圳某工地客厅墙面踢脚线元月份和四月份分二次加工，结果因上述原因引起投诉。“对石材特性认识不够或对设备加工范围不了解，导致图纸上加工尺寸过大。结果设备无法加工或产品易变形断裂”。“麻石或云石均可烧面处理，踏步防滑槽也可烧面，加贴磨边处也可烧面”事实上这种说法是完成不正确的

根据流动度及早期强度分为H-40、H-60、CGM灌浆料系列；客运专线支座灌浆料；特种灌浆料系列（防冻型、型、耐温型等）。
技术特点
早强,强,大流动度(自流),无收缩,抗油渗参数
1、早强、强：强度可达60MPa以上，设备安装完毕后即可运行生产。
2、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的部空隙。
3、微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。
4、无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
5、抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提10%以上。
6、耐久性：30次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
7、耐候性好

基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用加固界面剂
J-302 混凝土再浇剂做界
面处理。
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前 24h，基础表面应充分湿润，灌浆前
1h，积水。
二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆
( 快速堵漏剂 ) 、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板**部标应出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三步：灌浆料配制
1、一般通用加固型按 13-15%的标准加水搅拌 , 豆石加固型按 9-11%的标准加水搅
拌。
2、采用机械搅拌方式， 搅拌时间一般为 1-2min（严禁用手电钻式搅拌器） 。
采用人工搅拌时，应先加入2/3 的用水量拌和 2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min 以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入外加剂、外掺料。
四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示：
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
①二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，
以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③在灌浆过程中严禁振捣。 必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，
严
禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后， 应在灌浆后 3-6h 沿设备边缘向外切 45 度斜角以防止
自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后
3-6h 后用抹刀将灌浆层表
面压光。
⑤、当灌浆层厚度**过 150mm时，应采用豆石加固型强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，
以保证灌浆施工。
五步：养护
1、灌浆完毕后 30min 内应立即加盖湿草帘或岩棉被 , 并保持湿润。
2、冬季施工时
, 养护措施还应符合现行
<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后， 可进行设备安装 , 具体时间参见 “拆膜和养护时间及
环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后， 如有要剔除部分 , 可在灌浆完毕后 3-6h 后, 即灌浆层
硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h
灌浆料为厂家直接生产，立的厂房生产设备和实验室器材，10分钟做实验：出结果
压浆料压3天，7天，28天强度
灌浆料压1天，3天，28天强度

江西宝和建材有限公司是一家从事新型建筑建材开发、新工艺研究和应用推广的化公司，公司主要经营产品有：灌浆料 压浆料 压浆剂 注浆料 座浆料 轨道胶泥 重力砂浆 高强聚合物砂浆 路面修补料 道钉锚固剂 **能水泥 不发火砂浆 自流平水泥 环氧砂浆（环氧胶泥）  高强修补砂浆 自密实混泥土 高聚物快速结构修补料 堵漏材料 桥梁伸缩缝修补料 聚合物防水砂浆 植筋胶 快干水泥 道路快速修补料 聚合物改性水泥砂浆