廊坊梅特勒托利多称重模块供应商

在追求精确与高效的现代工业中，南京世伦工业设备有限公司以梅特勒托利多的称重产品为**，为客户提供一站式解决方案。我们专注于称重模块、传感器及仪表的供应，并通过专业的免费选型服务，帮助客户定位需求。凭借强大的技术支持，我们执行现场安装调试，确保系统稳定运行。对于有特殊要求的客户，我们还能提供定制化软件开发及非标自动化工程设计，实现项目从规划到实施的无缝对接。
连线
所有连线应使用屏蔽绝缘电缆。
电磁干扰会影响传感器的输出信号，使称量产生误差。
隔离电源线和传感器电缆。
接线盒应注意保护，以防潮湿及腐蚀性物质侵蚀。
电缆可以加上套管以防机械损伤或潮湿、腐蚀性物质侵蚀。
不要改变传感器电缆长度，因为这会改变传感器的输出阻抗。
接线盒和称重仪表之间的连接电缆建议选用的长度和尺寸，否则容易造成信号丢失。

传感器故障判断
检查故障是发生在秤体部分还是发生在仪表部分
关掉电源，脱开仪表与接线盒的连接，连接仪表和传感器模拟器，检查仪表
如果仪表正常，按照下面的方法检查传感器
逐一排除法，逐个断开传感器接线，找出故障传感器

称重系统在标定或使用过程中重复性不好或线性精度差?
检查模块安装基础、料罐安装支架刚性、管路系统布置、以及称重秤体与外部机械结构是否有接触。

传统的称量方法，一般是现场三个或四个称重传感器、变送单元的信号先输入仪表接线盒，再从仪表接线盒输出到主控室的称重显示仪表（一般一套系统都要有几台到十几台称量仪表），称重显示仪表再把它接收到的信号转换成标准的模拟量信号4-20MA、0-10V或0-5V送到PLC的模拟量输入模块中，然后在程序中进行转换，转换成重量值。此种结构的称量由于中间信号转换环节多，从而造成了信号不稳定，不准确的情况时有发生。称重仪表接收到的信号与主控单元PLC接收的不是同一个信号，因而计算机上显示的重量数据与称重仪表的数据很难完全相同。
此种称量仪表，校称时相对较麻烦一些，不能在计算机上直接校称，很不直观，不方便。
称重模块称量系统
目前我公司在控制系统中称量部分，都采用了西门子的称重模块，此模块直接集成在S7-300 PLC系统中或者把其配制在网络中。电信号由现场3个称重传感器（每个电子称3个压式荷重传感器并联，安装在平面三角形的三个角）经信号平衡接线盒直接传给称重模块，再经称重模块运算后变为重量值，通过PLC 背板总线直接传送给*处理器CPU模块，这样就减少了数据传递的中间环节，同样增强了抗干扰能力。校秤使用西门子提供的称重组态软件，通过计算机串行接口进行校秤，过程简单、快捷，生产过程中如需校秤，可用控制系统程序由上位机下达指令，通过S7-300 PLC 直接进行。
MMAX  = 23,547 kg这一值**过了称重模块的额定量程，不符合要求。作为一种解决方案，添加防震垫/减振垫，检查效果。从  Pinmount  防震垫/减震垫图纸中来看，它在施 加载荷的情况下倾斜度为 69 × 10-5  mm/kg，那么它在称重传感器额定量程下的倾斜度为 69 × 10-5 × 15,000 = 0.55 mm。如上所述，∆ 必须作出以下修改：∆ = 额定量程下的称重传感器倾斜度 + 称重传感器额定量程下防震垫/减振垫挠曲度。 ∆ = 0.25 + 0.55 = 0.80 mm。该 MMAX  值变为：

南京世伦工业设备有限公司自成立之初，主要生产销售称重传感器，称重模块，称重控制仪表等称重产品，通过多年的努力与提高，由单一设备供应商成长为一家集软件开发、实施、系统集成与一体的具有自主知识产权的现代化称重测力技术公司；
目前，公司主要提供企业物流信息化领域解决方案与实施服务。利用物联网、自动化控制、 “互联网+”等先后推出了服务于工厂的的全自动配料系统，智能库存管理系统，**称重系统，
服务于生产线的PLC自动化系统，助力现代企业优化生产流程，降低管理成本，升级物流管理体系，推进智能制造建设。
公司在成功实施众多企业智能管理系统的基础上，打造了一整套实用的项目开发实施体系和规范，同时也培养了一支熟悉企业业务管理模式、精通项目实施的队伍，大幅度提高了智能化系统的实施效率，**了系统长期运行的稳定性。
主要产品有：高速载限制动态系统，智能仓库技术管理系统，智能车辆称重系统，智能配料系统，储罐料罐称重系统等，并生产销售系统各环节配件，如称重模块，称重控制仪表，称重传感器等。
服务支持：
7*24的电话支持服务、项目现场开发服务、新功能定制研发服务，产品培训、远程维护，现场安装调试工程等。
联系人：尹先生 （微信同号）  网址