搅拌罐的结构主要是由罐体、罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置、传热装置等组成,搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、放空等工艺管孔。
搅拌罐操作要求主要有以下几点:
1、设备落位后,应用调节支脚,要求三个支脚全部落实均匀受力;
2、工艺管道依靠药液重力流动段,应按先后顺序,留有一定的液位差,以免液体滞留管内;
3、操作工人上岗前应进行上岗培训;
4、试车之前应进行盛水试漏;
5、筒体内物料高度不宜太高,为筒体高度的2/3左右为好;
6、电机不允许长时间空转;
7、投用之前应清洗干净,设备停运或更换物料是应清洗干净;
8、搅拌罐夹套及筒体内部不允许**压使用;
9、设备应接地,防止漏电伤人。
搅拌罐的特点:
1、确定搅拌目的,进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散,是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的;
2、搅拌罐可根据工艺特点选择搅拌桨形式;
3、设备选用不锈钢制造,卫生美观,功能齐全;
4、设备结构设计合理、工艺合理、经久耐用,并具有操作简单、使用方便等特点。
搅拌罐使用和维护:
1、设备为常压设备,换热器若管路畅通也视为常压,若压力**出请检查进出口是否有堵塞现象;
2、减速器内应装40#--50#机油或70#--90#工业齿轮油,初次运行20天(每天工作8小时左右)后,更换机油并清洗掉油箱内的油污,以后每3—5个月左右更换一次并清洗好油箱(无减速机除外);
3、若配置有冷凝器,可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道;
4、搅拌罐体内装载量应严格按照不**过搅拌罐体的有效容积,严禁过载使用,以免烧坏电机或损坏减速机等部件;
5、设备若长期不用,应全部清洗干净,各处注入润滑油并切断电源。
搅拌罐的安装注意事项:
1、检查搅拌罐在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方,以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象;
2、采用预埋地脚螺栓的方式,在牢固的基础上对该设备进行水平安装;
3、在电工师傅的下,进行设备、电气控制装置及配件的正确安装,并检查管路是否畅通,安装的仪表是否正确,是否有损坏现象,启动设备前,检查搅拌罐内外及周边是否有影响搅拌罐正常运转的人或物体存在,以免发生危险;
4、安装好后,初行几秒钟的试运行,确定无电气短路或无异常声响后,方可进行短时间的试转;
5、若搅拌罐上配**械密封,在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#或缝纫机油,其机封冷却腔内必须通入冷却水,以便机封装置得到良好的润滑和冷却;机封在出厂时未调节,在安装完毕后按照安装使用说明书调节机封至佳位置,方可正常运行(根据用户需要);
6、设备在正常运转后,检查轴承温度,运行平稳度,密封性等,以及仪表是否正常,确认正常后方可投料运行。
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