煤仓除尘用湿式除尘风机 KCS-145D湿式除尘风机

该除尘风机由于采用了湿式湍流水幕及湿式过滤相结合的除尘技术，具有除尘效率高，阻力小，重量轻，耗水少，维护简单等优点，深受用户的欢迎和**。
湿式除尘风机内部气液固三相流场的特点,在FLUENT中采用欧拉法描述气相湍流流动,采用拉格朗日法描述粉尘与液滴的运动,同时考虑气,液,固三相之间的耦合关系,运用Euler/DPM/DPM模型对其内部流场进行数值模拟.将数值计算结果与实验结果进行比较,验证该数值模型用于模拟风机三相流场的可行性与准确性,为进一步优化湿式除尘风机提供依据,并在此基础上研究湿式风机的除尘效率与粉尘粒度,风机转速及液气比等参数的相互关系.研究结果表明:粉尘粒度越大,风机转速越高,液气比越大,除尘效率越高;当粉尘粒度由15μm减少到1μm时,除尘效率从降至65%;当风机转速由1 500 r/min增加到1 700 r/min时,粒度为3~10μm的颗粒除尘效率可提高3%~5%;提高增大液气比(0.1~0.4 L/m~3)可明显提高小粒度粉尘颗粒(1~10μm)的除去效率.湿式除尘风机污水循环装置,涉及湿式除尘风机污水处理技术领域,包括转轴,污水泵,储水箱以及*二储水箱,所述转轴上固定有带动转轴转动的风叶,所述转轴通过软轴与污水泵传动连接,所述污水泵的进水管伸入至储水箱内,所述*二储水箱内设有过滤网,所述过滤网将*二储水箱间隔出污水腔与净水腔,所述污水泵的排水管伸入至污水腔内,所述污水腔底部连接有排污管,所述净水腔连接有出水管,这种湿式除尘风机污水循环装置使得湿式除尘风机的用水能够循环使用,大大减少了污水的排放,进而大大减小了污水处理的工作量,降低了湿式除尘风机产生的污水的处理难度.

连续油管作业已经成为油气井开发过程中较为普遍的作业,但是在冬季,尤其是夜间,连续油管作业时,井筒内的天然气和地层流体沿着井筒上返的过程中,温度逐渐降低,在一定的压力条件下会形成天然气水合物,这种物质会堵塞连续油管作业中的流体返出通道,从而造成连续油管遇卡,严重时可能带来井控安全风险.为此,从天然气水合物产生的原因入手,结合现场作业实践,分析了冰堵成因,危害,判断方法及防控措施,研究结果表明:①温度和压力,流体饱和度,井筒内的砂粒或钻屑等物质,流动条件的突变等因素均为冰堵成因,在井口附近,防喷器,防喷盒和防喷管等处易出现冰堵.②冰堵可能导致井下工具遇卡,应力腐蚀,管柱损伤,井控设备失效等危害.③冰堵的判断,易产生冰堵的连续油管作业工艺主要有两种类型,一是需要向井筒泵注液体并循环出井口的工艺,如钻磨,冲洗解堵作业;二是地层有液体和气同时沿着井筒返出地面的工艺,如速度管柱作业.作业期间发生冰堵,可以通过观察工艺参数的变化异常情况来进行判断,以便及时采取有效措施.④冰堵的预防,控制措施,物理方法如蒸汽加热,用工业防爆电热毯或电加热带保温,泵注热水等,化学方法为添加化学抑制剂(如乙二醇,除硫剂,CaCl_(2)等).

煤矿燃煤锅炉存在效率低,维运成本高,环保排放不达标,环保处理费用高等诸多问题,不能满足供热的经济运行需求.个别煤矿可利用的矿井乏风余热和空压机余热却被白白浪费,因此,结合风井场地的现有余热资源条件重新规划供热热源,降低运行费用的同时契合节能环保规划趋势.对煤矿余热资源情况进行详细了解,收集政策,当地气象参数,当地执行电价等基本资料;对建筑采暖负荷,井筒防冻负荷进行供热负荷分析;计算矿井乏风余热负荷和分析空压机余热,得出供热平衡.工艺规划设计方案包括热源机组选型,乏风取热箱,井口空气加热机组选型,配电负荷表,工艺系统设备控制等内容.进行经济效益分析,并横向与燃煤锅炉进行环境效益分析.回收矿井的乏风余热和空压机余热,采用矿井余热热能,利用系统供热新技术,满足井口防冻,建筑采暖的供热需求,替代传统供热方式.余热综合利用方式契合节能环保政策,相比燃气锅炉,采用余热供热后,经济效益显著.余热技术被应用于煤矿行业井口保温,建筑采暖方面,有成熟的技术基础.采用热泵供热技术进行机电一体化集中控制,系统的负荷自动调节能力强,且热泵供热运行自动化程度高,仅少量人员巡视运营即可,维护简单.

等离子切割机除尘器的使用注意事项
等离子切割机除尘器是现在很多环保行业中都会使用到的一种设备，现如今的等离子切割机除尘器很多，都是受大家欢迎的。
其实很多地方都会有这种净化设备的存在，像是我们日常生活中会经常使用这种设备，下面我们来给大家说下如何来等离子切割机除尘器使用寿命。
如果想要等离子切割机除尘器使用寿命较加长久，需要大家在日常使用这种设备的过程中做好检查和保养，定期的检查等离子切割机除尘器有无异常能够确保设备的正常工作，如果使用中出现异常，需要及时的更换相关配件，如果检查中发现一些配件工作时不是很灵活，需要及时的添加润滑油，如果加润滑油后还是没有改善，这时候需要大家更换掉此配件，防止事故发生。
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