催化燃烧方法是一种实用简便的有机废气净化处理技术,催化燃烧设备技术是将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为的二氧化碳和水的方法,又称为催化完全氧化或催化深度氧化方法。催化燃烧设备一种发明为工业废气的催化燃烧设备技术,应用的是的非贵金属催化剂,催化剂基本由CuO、MnO2、铜锰尖晶石、ZrO2、CeO2、锆、铈固溶体构成,可大大降低催化燃烧的反应温度,提高催化活性,还可以大幅度延长催化剂寿命。一种发明为催化燃烧催化剂,用于有机废气净化处理的催化燃烧催化剂,由块状的蜂窝陶瓷载体骨架与涂覆其上的涂层以及贵金属活性组分组成。该催化剂的涂层由Al2O3、SiO2和一种或几种碱土金属氧化物共同形成的复合氧化物组成,因而具有良好的耐高温性能,贵金属活性组分以浸渍法担载,其有效利用率高。
催化燃烧设备的清理效果怎么样?
催化燃烧设备的催化反应利用纳米技术知识,将氧化物、活性炭和粘合剂制成复合光催化剂。该复合光催化剂的制备方法简单,具有操作规模广、光特高、响应速度快等特点。分光计。
有效去除恶臭:可有效去除挥发性有机化合物、无机物、、、醇等主要污染物,恶臭和除臭能力达以上。
无论是否需要添加:通过该设备只需设置相应的排气管和排气动力,即可对恶臭气体进行除臭、区分和净化,无需添加物质参与化学反应。
适应性强:可用于高浓度、大气体积和不同恶臭气体物质的除臭和净化,连续运行,运行稳定可靠。
运行成本低,能耗仅为每1000立方米/小时0.1度左右的电磁能,机械设备的空气阻力低<<30pa,可节约大量排气系统驱动力的能耗。
该设备占地面积小,功能稳定,使用寿命长。无二次污染,同时达到消毒效果。
催化燃烧设备用途
适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气,可处理有机溶剂种类包括类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。
催化燃烧废气处理设备系统特点:
1、催化燃烧采用RCO工艺净化有机废气,可同时去除多种有机污染物,具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点;
2、催化燃烧设备具有净化率高,一般均可达95%以上;
3、催化燃烧设备具有运行费用低的优点,其热回收率一般可达95%以上;
4、整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染;
5、催化燃烧RCO净化设备可与烘箱配套使用,净化后的气体直接回用到烘箱加热设备,达到节能减排的目的;
6、催化燃烧设有5道安全保险装置,杜绝事故发生;
7、催化燃烧蓄热系统采用加热系统分段工作,自动跟踪温度并内置蓄热装置,节能省电;
催化燃烧设备也称催化燃烧废气处理设备,催化废气处理设备,蓄热式催化燃烧设备,是在催化剂的作用下,使有机废气中的碳化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧有机废气处理设备中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200~400℃,再进入燃烧室,通过催化剂床时,碳化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能,碳化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化,产生二氧化碳和水。
催化燃烧设备主要使用于:汽车及机械制造业、涂装线及烘房有机废气,电子制造业、印刷线路板有机废气,电气制造业、漆包线绝缘有机废气,轻工业、制鞋涂胶有机废气,印刷业彩印、有机废气,冶金钢铁业、碳素电生产有机废气,化学工业、化学合成工艺有机废气,石油炼化工艺有机废气等相关工业。
催化燃烧装置是指煤炉的燃烧室、气体燃料炉的烧嘴和液体燃料炉的喷嘴等燃烧所要使用的装置,叫做燃烧装置。随着现代工业的发展越来越多,工业废气也越来越多,而大多使用催化燃烧设备来进行净化分解,来给大家说一下它的结构特点。
1 、操作方便:设备工作时,实现自动控制。
2 、能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。
3 、安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。
4 、阻力小,净化率高:采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
5 、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
6、占地面积小:仅为业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。
7、使用寿命长:催化剂一般8000小时更换,并且载体可再生。
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