飞镭激光科技有限公司,立志成为**的激光集成解决方案提供商。致力于激光工业应用的研发、生产、销售的高科技企业。专注激光微加工的应用创新及研发。**团队成员拥有很强的创新和开发经验,在激光应用领域中不断的开发新工艺并不断创新,结合国内外**业的经验专注开发,通用型高精密加工平台,并结合高精密高速智能机器视觉系统,在此平台的基础之上开发精密切割系统、焊接系统、钻孔系统、自动检测系统,主攻微电子行业的应用,并拓展汽车配件、领域、食品快销行业的应用,自动化和客制化方面有较较深的发展。在玻璃激光切割钻孔,半导体硅片减薄,芯片蚀刻、芯片开封、芯片封盖等细分领域我们较专注并深耕。
激光切割玻璃的主要工艺有两种:2)裂纹控制法:这是一种常用的激光切割方法。a、对玻璃表面进行激光加热,较高的能量会使该处的温度急剧升高,表面产生较大的压应力,但该压应力不会使玻璃产生破裂;b、对该区域进行急剧的冷却,一般采用冷却气体或者冷却液,急剧的降温会使玻璃表面产生较大的温度梯度和较大的拉应力,这个拉应力会使玻璃表面沿着预定划线的方向开始破裂,实现玻璃的切割。
激光切割玻璃的应用介绍:传统的机械切割的缺陷,传统的玻璃切割手段采用硬质合金或金刚石,采用该方法进行划刻和切割存在着一些缺陷。材料的去除会导致碎屑、碎块和微裂痕的产生,使切割边缘的强度降低,从而需要再进行一道清理工序。此外,机械力作用于薄玻璃也会带来产量损失。比传统方式不同,激光束的能量是以一种非接触的方式对玻璃进行切割。该能量对工件的部分进行加热,使其达到预先定义的温度。在快速加热的过程之后紧接着进行快速冷却,使玻璃内部产生垂直向的应力带,只因受热而产生,而非机械原因而产生,所以不会有碎屑和微裂纹出现。因此,激光切割边缘的强度也比传统划刻和分割方式较强。
玻璃激光切割的激光器选择:CO2激光器**的激光波长为10.6μm,而玻璃能强烈地吸收波长10.6μm的激光,几乎所有的激光能量都被玻璃表面15μm吸收层所吸收,所以玻璃激光切割系统几乎都配置CO2激光器。
成丝切割是一种可行的工艺,激光行业均具有成熟解决方案,同时,在显示行业内已进行广泛的应用。当**快激光束通过玻璃材料传播时,同时存在克尔自聚焦和等离子体散焦,光束在两者动态平衡中能实现长距离传播,在材料中形成微米级的丝孔,这种丝孔在玻璃中能延展几毫米的深度。直线电机控制玻璃工件相对于激光束进行运动来生成等间距的众多丝孔,通过优化丝孔间距产生沿直径方向的微裂纹。对存在微裂纹的玻璃施加的作用,可增加微裂纹处的应力,使玻璃沿微裂纹断裂,达到切断的目的。
苏州飞镭激光科技的备品备件宗旨:备件保证,为达到**快响应要求,公司通过配件仓库为用户提供配件更换服务。在确认需要进行硬件更换时,抵达现场服务,为了保证故障及时得到修复,主要配件提供一备一用预案。欢迎来电咨询。
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