转让二手蒸发器 28吨钛材强制循环结晶蒸发器 安装调试

蒸发就是用加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。工业生产中应用蒸发操作有以下几种场合：
1、浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理（如冷却结晶）制取固体产品，例如电解**液的浓缩，食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等。
2、同时浓缩溶液和回收溶剂，例如**磷农药苯溶液的浓缩脱苯，生产中酒精浸出液的蒸发等。
3、为了获得纯净的溶剂，例如海水淡化等。总之，在化学工业、食品工业、制药等工业中，蒸发操作被广泛应用。
高盐废水蒸发器是一种专门用于处理高盐度废水的设备。这种蒸发器通过蒸发过程，将废水中的水分蒸发掉，从而实现废水浓缩和盐类分离。处理后的水可以进一步回收利用，而浓缩的盐类物质也可以进行回收或妥善处理。
高盐废水蒸发器通常具有传热效率高、物料受热时间短的特点，特别适用于处理热敏性、黏性、起泡等物料。它主要由加热蒸发器、分离器、冷凝器、热压泵、真空系统以及送液泵等组成，通过蒸汽和液膜流蒸发，实现的废水浓缩和资源回收。
在处理高盐废水时，蒸发器面临一些技术挑战，如蒸发的冷凝水质量不佳、蒸发器结垢严重阻塞、总耗能较高等问题。然而，随着技术的不断进步，新型的蒸发器设计已经能够解决这些问题，提高蒸发效率，降低能耗，并减少对环境的影响。
高盐废水蒸发器广泛应用于制盐、化工、制药、环保工程等领域。它不仅能够实现废水的浓缩和资源回收，降低处理成本，还可以减少对环境的污染，促进可持续发展。

MVR蒸发器原理不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。

二手蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：
①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。
②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。
③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。

产品特点： 1.高传热效率和材料加热实现了供热系统，甚至用蒸汽加热和料液时间短流电影风格蒸发，该设备具有较小的能源消耗，蒸汽消耗和冷却水的循环量，如果配备了热加压泵。 
2.将液体蒸发而加速流动向下沿管道壁适于蒸发和高粘度的材料的浓度。 
3.液体在很短的时间内进行它的内薄膜加热蒸发，在每一个管是非常适用于食品的浓度，可以保存食物营养。 
4.真空条件哪个符合卫生要求和环保要求下操作的全过程，同时可显著降低蒸发温度。 如果配备了热加压泵，二次蒸汽的一部分会被重新吸入，并与现场蒸汽混合。 蒸汽通过泵，喷入加热外壳，传播迅速，使液体缓慢加热，非常适合热敏感产品的浓度。
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