喷粉涂装的组织生产对于小批量工件,一般采取手动喷粉装置,而对于大批量工件,一般采用手动或自动喷粉装置。无论
是手动喷粉或自动喷粉,把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷
。在涂装生产线引这一工序,还应注意工件之挂钩部分,在进入固化之前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,防止挂钩上
之多余粉末固化,有的对固化前去掉粉确有困难时,应及时剥离挂钩上已固化之粉膜,从而确保挂钩导电良好,以利下批
工件易于着粉。
喷塑设备的安全检查:
1.连接压缩空气源,检查并确认压缩空气干燥、清洁、合格、无漏气。
2.根据工件的尺寸和形状,调整静电电压输出粉末量和喷枪角度进行喷涂。
3.启动自动喷枪,检查其工作是否正常。
4.根据工件的尺寸和形状,调整静电电压输出粉末量和喷枪角度进行喷涂。
5.机器各环节每次调整后,必须检查各运动机构是否通过点动协调,确认没有问题后,机器才能转向自动运行。
设备投运前的注意事项
(1)用户提供的空气压缩机的容量应符合说明书中规定的机器的空气消耗量,并应尽可能大于消耗量。出口管和管应符合规范,以保持足够的进气。
(2)来自气压的压缩空气经过滤后进入喷雾设备,有利于保证气动系统的使用寿命。
(3)涂层应首先过滤。过滤网应根据涂层的粘度和粒度进行选择。如果滤网太细,涂层不容易通过,如果太粗,喷枪容易堵塞。
(4)空气压缩机应尽可能远离喷涂地点,以减少压缩机污染的可能性。
(5)所有无空气喷涂设备应接地良好,以避免静电火花。
市场上塑料喷涂设备越来越多。普通喷涂设备主要包括低压喷涂设备、空气喷涂设备、空气无气喷涂设备、高压无气喷涂设备和静电喷涂设备。并非每个人都知道这些设备的节能原理。以下主要介绍静电喷塑设备的节能原理。
塑料喷涂设备这是一种可以与空气混合进行喷涂的设备。它的优点是不受环境因素的影响。较适合喷涂几何形状复杂、表面积小的工件,如栅栏、管道、小型钢结构等。本产品能方便快捷地将油漆喷涂到工件的各个部位,减少油漆过度喷涂,节约油漆。涂层转移效率高达60-85%,雾化效果非常好,涂膜厚度均匀,非常有利于产品质量的提高。
通常,长时间使用静电喷塑设备的用户会感觉涂层在涂层中的附着力很差。这种现象的终原因是什么?
以下是边肖详细描述的解决和预防问题的五种常见基本情况和有效方法。
1.预处理水洗不彻底导致工件表层表面残留脱脂剂、磷化渣或水洗槽碱液污染导致附着力差。解决办法是加强水洗,调整脱脂工艺参数,防脂液进入磷化水洗槽。
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