水性饰面*涂料

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我公司生产*涂料所需的原材料，能有效降低生产成本。分别生产阻火包、*布、*涂料、防爆胶泥、*槽盒、阻火包带、阻火模块、无机*角、*涂层板、玻*板、厚型*涂料、薄型*涂料、无机*堵料、*封堵板材、钢结构*涂料、**薄型*涂料、膨胀型*涂料、饰面型*涂料、非膨胀型*涂料、柔性***堵料、纤维增强硅酸盐板、纤维增强硅酸钙板、电缆*涂料（溶剂型）、电缆*涂料（水基型）、*密封胶（弹性+膨胀型）、非膨胀型*涂料（石膏基）、隧道型*涂料（底漆+面漆）、室外膨胀型钢结构*涂料（特种）、室外非膨胀型钢结构*涂料（特种）、室内（外）膨胀型钢结构*涂料（溶剂型）、室内（外）膨胀型钢结构*涂料（水基型）、室内（外）非膨胀型钢结构*涂料（水泥基）等。
性能指标: 在容器中的状态 经搅拌后呈均匀状态 细度 ≤90um 粘度 ≥70s 干燥时间 表干≤5h实干≤24h 耐油性 浸泡7d涂层无起皱、剥落、起泡在标准环境条件下24h基本恢复,允许轻微变色 耐盐腐蚀性 浸泡7d涂层无起皱、剥落、起泡在标准环境条件下24h基本恢复,允许轻微变色 耐湿热性 经过7d使用涂料无气泡、无脱落,允许轻微失光 耐冻融循环性 经过15次循环,涂层无气泡、无脱落,允许出现2条以下的裂纹 抗弯性 涂层不起层、不脱落,允许出现8条以下的裂纹 耐火性 碳化高度≤2.5mm

1. 材料供应质量在符合标准的前提下,执行企标,具体如下: 2. 采购部按原材料的技术要求采购。3. 负责制定原材料的技术标准及主要原材料、原材料分类,并提交给管理部作为采购的依据,负责对原材料样品及进厂原材料的质量检验。4.*涂料施工过程中质量的技术**措施4.1构*涂料出厂时,产品符合成品标准规定,并附有出厂合格证明。4.2本钢结构*涂料不锈蚀钢材,并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用,涂料成分不含有石棉,溶剂不含有类。涂层实干后有性气味,燃烧时不产生浓烟和有害人体健康的气味。在预定的是使用期间能保持其性能。4.3施工现场项目部设有专职质检员,对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。4.4两个工段设有质检员,针对所管理的班组进行质量掌握和控制,施工合格后,报专职质检员进行质量检测。4.5喷涂工掌握自己喷涂的部位和区域的检测;喷涂时确保涂层完全闭和,轮廓清晰,面层均匀一致,保证施工质量。4.6以钢结构*涂料施工方案中的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。

膨胀型*涂料分类 1.**薄型结构*涂料 **薄型钢结构*涂料 是指涂层厚度3 mm(含3 mm)以内,装饰效果较好,高温时能膨胀发泡,耐火限一般在2 h以内的钢结构*涂料。该类钢结构*涂料一般为溶剂型体系,具有优越的黏结强度、耐候耐水性好、流平性好、装饰性好等特点;在受火时缓慢膨胀发泡形成致密坚硬的*隔热层,该*层具有的耐火冲击性,了钢材的温升,有效保护钢构件。**薄膨胀型钢结构*涂料施工可采用喷涂 、刷涂或辊涂,一般使用在耐火限要求在2 h以内的建筑钢结构上。已出现了耐火性能达到或**过2 h的**薄型钢结构*涂料新品种,它主要是以特殊结构的聚甲基酸酯或环氧树脂与基树脂、氯化石蜡等复配作为基料粘合剂,附以高聚合度聚铵、双、 等为*阻燃体系,添加钛白粉、硅灰石等无机耐火材料,以200#溶剂油为溶剂复合而成。轻钢结构、网架等多采用该类型*涂料进行*保护。由于该类*涂料涂层**薄,使得使用量较厚型、薄型钢结构*涂料大大减少,从而降低了工程总费用,又使钢结构得到了有效的*保护,*效果。

*涂料的*原理大致可归纳为以下五点: ⑴、*涂料本身具有难燃性或不燃性,使被保护基材不直接与空气接触,延迟物体着火和减少燃烧的速度。*涂料是用于可燃性基材表面,能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓延,用 ⑵、*涂料除本身具有难燃性或不燃性外,它还具有较低的导热系数,可以延迟火焰温度向被保护基材的传递。 ⑶、*涂料受热分解出不燃惰性气体,冲淡被保护物体受热分解出的可燃性气体,使之不易燃烧或燃烧速度减慢。 ⑷、含氮的*涂料受热分解出NO、NH3等基团,与**游离基化合,中断连锁反应,降低温度。 ⑸、膨胀型*涂料受热膨胀发泡,形成碳质泡沫隔热层封闭被保护的物体,延迟热量与基材的传递,阻止物体着火燃烧或因温度升高而造成的强度下降。
施工说明 1、施工前涂层表面灰尘、油污和浮绣处理干净。 2、涂料充分搅拌均匀,太黏稠可适量稀释,加入量不宜>5%。 3、施工前应将涂料搅拌均匀才能使用,一般采用涂刷、滚涂、喷涂。涂刷厚度0.8-1mm时,用量大约490g,涂刷3-5道,每道间隔时间2-3小时。 4、施工应在5℃-35℃,相对温度≤85%的环境下施工。

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