结果
当使用等温条件时, Rt-Q-Bond 色谱柱于甲烷至 丙烷的分析. (见图 1.) 重的组分将粘在柱上,需附加两至三分钟的运行时间将这些组分从柱上清除干净.
程序升温运行扩展了 Rt-Q-Bond 色谱柱分析重组分 (如–C8 "+")的应用范围. 这些重组分在运行过程中 洗提, 减少交叉残留. (见图 2.)
陡峭的峰形, 即程序升温的优势由比较两个实验中的保留时 间和丙烷峰的峰形来表明. 使用等温运行, 丙烷流出于161 秒, 与采用程序升温的 49.4 秒比较.丙烷流出较快, 峰形变得陡峭, 提供较为的积分. 表 2 列出不同运行方法中各组分的保留时间.
六个不同的应用设置向导有助于您将仪器正确地配置以获得性能,确保恰当地设置参数以便完整、有效地进行测试。触摸屏界面较大、较耐用且响应较灵敏,能够 180° 旋转,非常便于查看。较简明、直观的用户界面。提供常用功能的快速访问以及扁平的菜单结构,方便您快速查找所需设置。
开机向导能够帮助用户在接通电源后对仪器进行设置。增强的图表功能:便于仔细检查数据的放大模式、彩色标记的设定值以及记录泄漏速率和压力的时间曲线。较大的工作台面为需要测试的部件和工具等提供了充足的空间。经改善的关机程序能够使检漏仪处于真空环境并保护涡轮分子泵。干式真空泵可避免泵油污染被检部件和系统。
高性能移动型检漏仪——ASM 390移动式检漏仪针对快速达到抽速要求和响应时间短进行优化,以满足大部件测试的需要。
干式氦检和移动性
ASM 390 和 ASM 392 是的泄漏检测解决方案,可用于半导体和显示器产业以及其他要求较高的应用,这些应用需要快速的抽空时间和高灵敏度。两种型号都完全符合 Semi S2 标准。
这些检漏仪都装备干式非接触前级泵和强大的高真空涡轮分子泵,从而使其成为清洁环境下各种组件泄漏测试的理想工具。ASM 392装有一台额外的涡轮分子泵,可以加速泄漏检测流程,降低生产设备的停机时间。耐用、、可靠
ASM 390 和 ASM 392 的开发是基于实现任何等级的操作人员都能上手的设备。他们都可以在短的时间里提供性能和的结果,从而在现场提率。
符合人机工学且操纵灵敏
ASM 390 和 ASM 392 具有同样的平台,人机工学设计特,尺寸和高度合适,前部有一手柄,显示器可自由旋转、可拆卸,前部易于连接测试端口,可操作性**,可用于各种测试场地,即使狭小的空间也应对自如。
精巧智能且用户友好
通过色彩清晰的宽屏触摸屏、带模块化隔仓和真空波纹管存储的集成工具箱,在使用地点所有需要的附件无不齐备,您会感叹泄漏检测多么轻松。
真空系统检漏方法普及之荧光检漏法
荧光检漏法是螺杆真空泵厂家要介绍的*五种真空系统检漏方法,区别与此前介绍的几种检漏方法,它多用于小型真空器件的检漏。
荧光检漏法是一种利用荧光材料作为漏孔指示材料的无损检漏方法。此前的几种真空系统检漏方法,很难用于一些不成系统的零散真空部件的漏孔检测,而荧光检漏法就可以很好的解决这个问题。
荧光检漏法首先需要将荧光材料溶于如等一些浸润性能好、易于挥发的中,使之成为饱和溶液;然后将被检的真空部件外表面浸泡到溶液中或涂抹到部件表面,这一过程中,为了提升效果、缩短浸泡时间,可以在抽真空或者加压条件下对其进行浸泡。如果存在漏孔,荧光剂溶液会因毛细作用渗入到其中;清除表面多余的溶液,待挥发后,荧光材料便会在漏孔中残留下来;此时再用紫外线灯光照射,漏孔位置就会观察到明显的荧光点。
在进行紫外光源照射时,对于一些存在盲孔、表面不平的器件,可能也会存在残留荧光材料,因此玻璃真空器件在背面进行照射观察;为了提高对比度也可以采用滤光放大镜,过滤掉紫外线以外的其他光线,来获得较佳的观察效果;而在荧光材料的选择时要注意其发光颜色和被检真空部件的颜色要有明显的反差。
荧光检漏法不仅用于真空系统检漏中,而且也被用于铸件、模压金属件以及焊接件的裂纹检查等。
HLD PD03 便携式干式氦气检漏仪Agilent HLD PD03 干式检漏仪采用于检测氦气的质谱仪,以氦气作为示踪气体来定位和/或测量封闭设备或系统中的微小泄漏。紧凑的多用途 HLD PD03 是一款精密又耐用的仪器,具有简便易用的触摸屏界面和菜单结构,便于用户快速利用其强大的检漏功能。内置的应用设置可缩短测试循环,可保存设置以确保重复性。它可以轻松安装到实验桌、工作台或推车上。所配置的前级泵为无油涡旋/隔膜组合泵,抽气速率为 3 m3/h,可避免泵油污染被检部件或系统。
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