油泥水三相分离设备 出售 油水渣卧螺离心机

三相离心机结构主要由差速器，螺旋，转鼓、罩壳、机座、润滑系统、电机等部分组成。其工作原理是：悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，不同比重的液相会在转鼓内形成两道液环，经大端盖的两个不同的出口流出。
螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器实现的，差速器的外壳与转鼓相接，输出轴与螺旋相接。主电机带动转鼓旋转的同时副电机带动了差速器输入轴的旋转，其输出轴按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。
三相卧螺离心机运行的关键参数之一，转鼓转速！
转鼓转速直接决定了物料在三相卧螺离心机内部受到离心力的大小，直接决定了固体的沉降速度和处理量，转鼓转速上升能够增加物料的分离速度，能够获得较为清澈的分离后清液，分离沉降后的固渣变得较紧密和牢固，排出三相卧螺离心机的固渣干度较干，同时由于增加了沉降速度，使得三相卧螺离心机在正常分离基础上物料通过能力加大，处理量就随之上升。但是过高的转鼓转速有时也会带来一些不利的方面，直接的不利方面可能是增加了不必要的转鼓电机功耗，应为不是所有的物料都需要运行在三相卧螺离心机的高转速才能被分离。
过高的转鼓转速产生了过高的离心力，随之产生了过高的固体沉降紧密度，因此增加了螺旋推料的负荷，所以它的另一个不利方面是增加了螺旋电机功耗。对某些粘滑物料或固体颗粒细小的物料，过高的离心力将会导致沉降的固体难以通过三相卧螺离心机的锥体部位到达离心机排渣口，三相卧螺离心机可能发生排渣困难，改进螺旋体的设计结构和转鼓锥体的设计结构能够改善三相卧螺离心机在处理这种物料时的排渣能力。

三相卧螺离心机的日常维护诀窍！三相卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。三相卧螺离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。
输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。三相卧螺离心机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。三相卧螺离心机具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。三相卧螺离心机广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

三相卧螺离心机的日常维护
1、在三相卧螺离心机的维护管理中，日常定期检查是一项重要的工作.
2、采取多种措施，减少离心机的振动
3、减少上清液含固率，降低离心机磨损程度
4、定期清洗上清液返流管
5、定期清理进泥螺杆泵
6、絮凝剂自动投配装置的维保
改进后的三相卧螺离心机：主要是通过电动机的同步带皮带轮带动转鼓和螺旋输送器的转动。分离物体从进料管进入分离机内，然后进入转鼓中，在强大的离心力的作用下，在转鼓中的表面上留下物体离心沉降形成的沉渣，之后再在螺旋叶片和转鼓相对运动的力的作用下，被送到排渣口排出；而产生的澄清液，从转鼓上的溢流口流出。可见改进后的三相卧螺离心机不仅可以调节转速差，还使机器的结构结构较加简单，从而减少了磨损的范围，降低了故障发生的频率，较加节省了维修的费用和时间，无论是在生产能力还是在可靠性上，都得到了一定程度的提高。

卧螺离心机分离效果的好坏与筛网类型的选择关系大，目前锥篮离心机用的筛网有编织网、冲孔板网和剪切腐蚀网等三种。编织网造价低，但表面不光滑。漏料虽少，但易堵网，使用时需常用水冲洗。如装配得当也可以获得较好的分离效果。
冲孔板网成本低，适宜于成批生产，分离效果较好。但加工这种网的制造困难，板网寿命短。网孔间隙受板材厚度的限制，根据孔隙的要求，板厚不大于 0.3毫米。剪切腐蚀网分离效果好，网孔间隙受板材厚度限制较小，从0.3-1毫米的板材均可加工。使用寿命长，但制造成本比冲孔板网高一倍，且腐浊液目前无法回收。
卧螺离心机的密封结构相当重要，如密封部分的效果不好，对物料产品的质量有很大影响。目**般采用迷宫式结构，这种密封结构的间隙一般是沿离心机轴向间隙为2.5-3毫米，其径向间隙为10毫米。另一种仿迷宫密封结构，其径向间隙约为6奄米，加上晶体在密封口自行堆积，能防止转鼓内气流经外滋流带出液雾。
造成卧螺离心机振动的原因很多，要求在筛网的装配上注意同转鼓的紧密贴合，保持一定的刚度，消除运转的不平衡，同时采取密封措施保证轴承润滑良好，对改善运转条件是有利的。
为了防止振动，减振器的安装精度要求较高，各螺栓松紧要一致。有的在橡皮垫外圈加上金属保护套，以防止腐蚀气体使橡皮垫失去弹性。
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