烘干设备一般分为两大类:分体式烘干机组和一体式烘干机组
一:换热器面积设计大,换热效率优化
空气能设备效率离不开与空气换热,在设计初我们秉承着节能的**去设计换热器,并采用平均分流技术去优化换热器设备的换热效率,提升整个机组节能效率。
二:耐高温高湿、**大风量循环风机
1. 与供应公司针对烘烤联合研发,在电机、风叶上都进行了
CAD优化处理,从结构上提升耐久性;
2. 在电机选配上,采用高等级H级绝缘,大大提升耐高温性,耐高湿性,温度达110℃;
3. 采用弧形叶片,角度可调节,满足烘烤时调节风量大小;
三:烘烤控制系统,满足不**业
1. 为测试其稳定性,60套实际烘烤运行2年,使用过程中无一损坏,在此基础上全部配套分体式烘干机组,质量有保证;
2. 设计10个阶段可不同控制温湿度、烘烤时间,满足不同物料烘烤需求。
四:烘烤冷媒,提升换热效率
1.传统R134a冷媒换热效率低,机组制热能力差。
2. 与冷媒公司联合研发烘烤冷媒,在保证实 现高烘烤温度的情况下,优化其传热效率,提升15%。
一体式烘干机,在包含上述分体式烘干机组的特点基础上,我们在功能结构上颠覆了传统烘干机组。
在具有传统分体式加热方式的情况下,我们新增了2个模式
1. 模式:解决传统排湿热量损耗大、受室外环境波动大的不理
影响,机组可自动冷凝,室内完全闭式循环;
2. 冷干模式:机组可使烤房制冷,即可满足存放已烘烤的物料防止
变质,也可使用在需要冷干的场所。
采用上出风、下回风结构,出风分散均匀,烤房上中下均可受风,烘干质量均匀。
1. 全触屏模式,调节简单,不会像按键那么累;
2. 设有10个阶段,每个阶段可设置不同的模式、温湿度、烘烤时间;
3. 机组可储存上百个烘烤配方,不同的配方按照不同的工艺曲线运行;
4、不锈钢设计,提高烘烤产品品质,建立烘烤行业标准。
空气能烘干机的特点:
1、整个箱体采用全封闭结构,热空气箱内循环。
2、采用内置式高温循环风机、大大减小热损失、强化了热量的传递。
3、箱内设有可调式均风板,可上下调节开度,使箱内上下温度均匀。
4、保温层80mm,材质为白色**细玻璃棉,符合GMP标准,热损失小。
5、烘车红盘为行业统一标准,烘盘网盘适用于多行业,互换性强。
6、自动恒温控制、工作时间定时,机械化生产,批次产品质量稳定。
①空气能热泵烘干机(房)采用一键式智能烘干,全参数控制,确保每一批烘干的物料品质一致。
②减少因气味、烟尘、霉变等造成的损耗,提高烘干物料的出产率。
③封闭式、半封闭式烘干方式,避免尘烟、气味污染,烘干产泽好,品质高。
④节约用电、环保无污染。
⑤省人工,省去人工翻晒的成本,减少二次污染的可能,烘干操作较方便。
⑥适用范围广,在现有的物料烘干可行工艺下,通过改动参数和设置,可以烘干更多适用物料。
热泵干燥的优点明显
同传统干燥相比,热泵干燥具有以下优缺点:
1、节约能源。热泵干燥装置充分利用湿空气通过蒸发器时释放的热量来进行干燥。
2、提高产品质量。将传感及控制技术结合起来应用于热泵干燥,通过准确调节蒸发器温度、冷凝器温度和气流速度,来调节干燥介质的温度、湿度及物料的干燥速度,可对干燥质量进行实时控制。
3、使用环境好。对于全封闭热泵干燥装置,干燥过程中不向外排放废气,可以避免废气对环境的污染,也可避免由于换气导致的物料污染。特别适用于食品、药材等物料的干燥。
4、干燥范围广。热泵干燥装置的干燥介质温度范围一般为-20~100℃,相对湿度范围一般为15%~80%),适合对多种类型物料的干燥。
5、热泵干燥装置与其他干燥设备(如真空干燥)相比,具有能量利用率高,运行费用低的优点。由此可见,热泵应用于干燥,具有节能、提高产品质量和减少污染等优点。
6、干燥过程强化。虽然热泵干燥的干燥温度一般较低,有利于保持产品质量,但干燥温度低时干燥速率下降,导致干燥周期较长。
我们知道的能源,来源有很多。例如电能,风能,水能,空气能,我们利用这些能源能给我们带来很多生活的便利。现在技术这么发达,任何的东西研究中不断的实现。我们所知传统方法的烘干机耗能太大,耗时耗力费人工,温度把控不够。如果销量小的话,因为烘干机造成了成本消耗大会导致利润很低。所以要选择一款消耗小的,降低成本。
传统的烘干机有电热的,有燃油的。是直接以电,油来直接产生热源,进行加温,然后烘烤。因为烘烤的数量比较大,消耗的热量多。所以用的电或油也很多。这样导致了成本不断的提高。而且这些机器用的时间越长,它的耗能越多,是由于机器不断的损耗造成的。因为用的时间比较长,这些设备在一直高温的运行着,所以它的寿命也逐渐的缩短。光是维修维护,都需要耗费不少的成本。而且还有一个问题是,在烘干的时候它的气流不均匀,所以烘干的也不均匀,这导致了有的地方烘干,有的地方没烘干的情况出现。
用燃油的对环境污染很大,用电的话电的耗能又太大,成本很高。综上种种原因,还是较省钱,效果较好的空气能烘干机较适合。
新时代的烘干机是空气能的。说到空气能,大家也许想到的是空气能供暖,空气能热水器等。这种空气能烘干机,也是利用空气源热泵,将周围的空气的能量,压缩转换成热能。并不是直接用电去转换成热能,所以这个较加省电。对比
用电的烘干机,它的一度电相当于
电烘干机的4度电。让烘干成本大大降低了。而且它的烘干速度较快,比传统的烘干机缩短了大概40%的时间,它并不会产生废气废水,不会污染环境。
大的一个好处是,不会烘烤得不均匀,
传统用电
烘干机,有些地方还是很湿,出现这种不均匀的情况。
但是,利用空气能烘干机不会有这种情况发生,基本上都是很均匀的。
和现在的空气能烘干机,相对比之后,空气能烘干机不仅提高了效率节约的成本,还保护了环境,是个不错的选择。
空气能热泵烘干机为何受人青睐
呢
1:空气能热泵烘干机绿色环保*
热泵烘干机系统原材料放置在烘干房内,在完全封闭式的空间成功烘干流程,在烘干进程中,不易受到外界灰尘脏物还有空气中的异味等因素干扰,因而不易造成烘干原材料的二次污染,特别是在是对某些食品类的原材料。传统式的燃煤锅炉烘干工艺,在燃煤锅炉流程时会产生二氧化碳,硫化氢,一氧化氮等污染物,不但会对环境造成污染,并且由于烘干系统选用的是循环风的模式,那样也会将没有散发完的污染物带到烘干房内,继而影响烘干的原材料。
2:空气能热泵烘干机节约人力成本
燃煤锅炉烘干工艺选用的是人力实现加煤添柴,并且这个流程是持续连续的实现,对人力的要求同样是颇高的,有些原材料的烘干高达数天,还需要人力连班倒的实现添煤加柴。而空气能热泵烘干机选用的是自动化的一键式操作,当启动设定好设备的运转曲线之后,即*人力值守,只待烘干工艺成功可以出料。
3:空气能热泵烘干质量相对于燃煤锅炉工艺较加好
燃煤锅炉工艺的温度是利用人力持续的实现加煤添柴来实现控制的,过程中会出现温度时高时低的情形,温度把控不好,继而对烘干的原材料造成成色的影响。而空气能热泵烘干机选用的是PLC控制温度和湿度,还可以把温度偏差控制在0.5℃范围之内,考虑原材料针对烘干工艺流程中的各项需求,从而成功针对原材料较加适合的烘干曲线,确保色质、外观等多方面的控制。再者燃煤锅炉的高温会造成原材料中的有利用**成分伴随着水份挥发继而造成损失。
4:空气能热泵烘干机烘干成色均匀一致
燃煤锅炉烘干工艺,燃煤热风炉排放进入烘房内的热空气均匀度和高低情形不一致,会造成局部高温区域原材料提早烘干,而低温区域的原材料都还没烘干,继而会造成局部原材料在烘干流程中霉变,进而导致不良品的出现。而空气能热泵烘干机选用合理安排的通风管道设计,确保烘干房内每个部位的温度和风量大致相同,从而确保原材料干燥的均匀度。
5:空气能热泵烘干机无问题,传统
燃煤锅炉烘干工艺流程中有明火的出现,且烘干温度和压力过高,均存在问题。而空气能热泵烘干技术,设备的温度和湿度自动化控温恒温,且有高压保护装置温度排气过高自动断开,且无明火等问题。
6:空气能热泵烘干机可回收利用有**的容易挥发成分
例如玫瑰花露等从原材料中蒸发到烘房内的有利成分,还可以经过回收,利用空气能热泵实现冷凝回收成水。
湖南长沙某名贵药材烘干
不仅仅这些优点,由其是目前,我国针对绿色环保的督察力度不断提高,针对环境治理提倡绿色环保在不停的实现着改革;
煤改电项目也实现稳步推进,想必之后燃煤锅炉会被不停的淘汰优化。
佛山市广智节能科技有限公司是致力于高温热泵烘干机,热泵烘干一体机,高温热泵热水器,集产品研发、生产、营销、安装服务为一体科技型企业,为**支持产业; 公司位于佛山市南海区 狮山镇小塘新城工业区塘新三路6号。秉承公司自主科技进步发展战略,研发了多项具有自主知识产权的,空气能热泵烘干机,污泥烘干机,花椒*烘干机,热泵烘干一体机,自动化烘干流水线,工业机,太阳能烘干机节能环保新产品。机组节能、、环保、智能,是烘干作业的选择之一!新型高温热泵烘干机获得多项;突破传统普通热泵烘干机送风不匀的瓶颈,拓展了热泵烘干在农副业,工业上的应用。高温热泵烘干机可充分适应不**业烘干工艺需求,全自动智能控制、实时显示媒体温度、湿度、烘干时间;显示图形界面形象、通俗易懂、操作方便、维护简单,外形美观大方;标准嵌入式盒设计,安装*为方便,深受广大用户青睐。高温热泵烘干机设计的分段烘干应用改变了中低温单一烘干操作的传统干燥理念,为满足新型干燥机适合各种干燥工艺,公司成立了干燥工艺研发*,匹配完善的热泵干燥房试验系统,可为用户提供新型干燥工艺的适用性和完善性;近几年公司在污泥、肉制品、花椒、水产品、木材、材、果脯、肠衣、佛香业、不锈钢、茶业、陶瓷、盐焗产品、金银花、腊味、蔬菜、金丝皇菊花、海参、鱼类、玫瑰花、槟榔、大枣、腐竹、枸杞、烟叶、轮胎胶、保温材料、米苗、面粉、粉丝、纸管等多个行业积累了宝贵的经验; 我们致力于高温热泵烘干节能减排新技术的研发、应用和推广,拥有完善的产品销售及技术服务平台;目前已完成热泵烘干一体机、污泥干化机、热泵烘干机、热泵