电缆*涂料施工

施工前处理: 表面处理所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前,所有表面应根据I SO8504:2000标准进行评估和处理。 有氧化皮钢材喷砂处理至Sa2.5级,表面粗糙度30-75μm,或用酸洗、中和、钝化; 无氧化皮钢材喷砂处理至Sa2.5级,或以风动或电动弹性砂轮 片打磨至St3级; 涂有车间底漆钢材漆膜损伤处、锈蚀处及底漆上的白锈处进行二次除锈,除尽白锈并磨至St3级。 其他表面该产品用于其他底材,请咨询本公司技术部。。
厚型钢结构*涂料 是指涂层厚度大于7 mm,小于等于45 mm,呈粒状面,密度较小,热导率低,耐火限在2 h以上的钢结构*涂料。由于厚型*涂料的成分多为无机材料,因此其*性能稳定,长期使用效果较好,但其涂料组分的颗粒较大,涂层外观不平整,影响建筑的整体美观,因此大多用于结构隐蔽工程。该类*涂料在火灾中利用材料粒状表面,密度较小,热导率低或涂层中材料的吸热性,了钢材的温升,保护钢材。这类*涂料是用合适的无机胶结料(如水玻璃、硅溶胶 、铝盐、耐火水泥等),再配以无机轻质绝热骨料材料(如膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、海抱石、漂珠、粉煤灰等)、*添加剂、化学药剂和增强材料(如硅酸铝纤维、岩棉、陶瓷纤维、玻璃纤维等)及填料等混合配制而成,具有成本较低的优点。施工常采用喷涂,适用于耐火限要求在2 h以上的室内外隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构。如:高层民用建筑的柱、一般工业与民用建筑中支承多层的柱的耐火限均应达到3 h,需采用该厚型*涂料保护。

性能指标: 在容器中的状态 经搅拌后呈均匀状态 细度 ≤90um 粘度 ≥70s 干燥时间 表干≤5h实干≤24h 耐油性 浸泡7d涂层无起皱、剥落、起泡在标准环境条件下24h基本恢复,允许轻微变色 耐盐腐蚀性 浸泡7d涂层无起皱、剥落、起泡在标准环境条件下24h基本恢复,允许轻微变色 耐湿热性 经过7d使用涂料无气泡、无脱落,允许轻微失光 耐冻融循环性 经过15次循环,涂层无气泡、无脱落,允许出现2条以下的裂纹 抗弯性 涂层不起层、不脱落,允许出现8条以下的裂纹 耐火性 碳化高度≤2.5mm

*涂料用于可燃性基材表面,用以改变材料表面燃烧特性,阻滞火以提灾迅速蔓延;或施用于建筑构件上,用以提高构件的耐火限的特种涂料,称*涂料。

应用范围: 本产品广泛用于电厂、工矿、电信和民用建筑的电线电缆的阻燃处理,也可用于木结构、金属结构建筑物及地下工程的可燃性基材等物体的*保护。
薄型钢结构*涂料，系水性钢结构*涂料，涂刷于钢构件表面，遇火时涂层膨胀发泡形成炭化耐火隔热保护层，隔绝氧气，延滞钢结构受热的速度，避免钢构件快速升温，从而提高钢结构的耐火时限。
薄型和厚型隧道*涂料的区别之处如下：
1、厚度不同薄型3-7mm;厚型8-45mm。
2、*原理有很大的区别：薄型通过遇火膨胀隔热、产生惰性气体灭火，厚型不膨胀靠自身隔热原理*。
3、薄型隧道*涂料会产生灭火气体，同时对人会有一定的危害，厚型钢结构*涂料不产生烟气，。
4、耐火限：薄型隧道*涂料规定2.5小时，厚型隧道*涂料能达到3.0以上的耐火限。
两种产品存在着本质的差别，薄型隧道*涂料稳定性较差，耐候性与使用年限也较短。而厚型隧道*涂料稳定性强，不易，如果在耐火时间还有厚度符合的情况下，建议使用厚型隧道*涂料。
薄型钢结构*涂料适用于耐火限要求大于 2h 以上钢结构工程承重构件的*保护。如、石油、化工、电力、冶金、、轻纺工业等各类室外建筑特承重钢结构件的*保护，还特别适用子一些具有烃类化学品 ( 如油类、溶剂类等 ) 火灾危险的钢结构工程，如石油化工程、汽车库、石油钻井平台、储油设施支撑架的*保护等。

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