我公司生产*涂料所需的原材料,能有效降低生产成本。分别生产阻火包、*布、*涂料、防爆胶泥、*槽盒、阻火包带、阻火模块、无机*角、*涂层板、玻*板、厚型*涂料、薄型*涂料、无机*堵料、*封堵板材、钢结构*涂料、**薄型*涂料、膨胀型*涂料、饰面型*涂料、非膨胀型*涂料、柔性***堵料、纤维增强硅酸盐板、纤维增强硅酸钙板、电缆*涂料(溶剂型)、电缆*涂料(水基型)、*密封胶(弹性+膨胀型)、非膨胀型*涂料(石膏基)、隧道型*涂料(底漆+面漆)、室外膨胀型钢结构*涂料(特种)、室外非膨胀型钢结构*涂料(特种)、室内(外)膨胀型钢结构*涂料(溶剂型)、室内(外)膨胀型钢结构*涂料(水基型)、室内(外)非膨胀型钢结构*涂料(水泥基)等。
性能指标: 在容器中的状态 经搅拌后呈均匀状态
细度 ≤90um
粘度 ≥70s
干燥时间
表干≤5h实干≤24h
耐油性
浸泡7d涂层无起皱、剥落、起泡在标准环境条件下24h基本恢复,允许轻微变色
耐盐腐蚀性
浸泡7d涂层无起皱、剥落、起泡在标准环境条件下24h基本恢复,允许轻微变色
耐湿热性
经过7d使用涂料无气泡、无脱落,允许轻微失光
耐冻融循环性
经过15次循环,涂层无气泡、无脱落,允许出现2条以下的裂纹
抗弯性
涂层不起层、不脱落,允许出现8条以下的裂纹
耐火性
碳化高度≤2.5mm
厚型钢结构*涂料 是指涂层厚度大于7 mm,小于等于45 mm,呈粒状面,密度较小,热导率低,耐火限在2 h以上的钢结构*涂料。由于厚型*涂料的成分多为无机材料,因此其*性能稳定,长期使用效果较好,但其涂料组分的颗粒较大,涂层外观不平整,影响建筑的整体美观,因此大多用于结构隐蔽工程。该类*涂料在火灾中利用材料粒状表面,密度较小,热导率低或涂层中材料的吸热性,了钢材的温升,保护钢材。这类*涂料是用合适的无机胶结料(如水玻璃、硅溶胶 、铝盐、耐火水泥等),再配以无机轻质绝热骨料材料(如膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、海抱石、漂珠、粉煤灰等)、*添加剂、化学药剂和增强材料(如硅酸铝纤维、岩棉、陶瓷纤维、玻璃纤维等)及填料等混合配制而成,具有成本较低的优点。施工常采用喷涂,适用于耐火限要求在2 h以上的室内外隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构。如:高层民用建筑的柱、一般工业与民用建筑中支承多层的柱的耐火限均应达到3 h,需采用该厚型*涂料保护。
施工中注意事项
1. *涂料在运输存放过程中要防雨防潮。
2. *涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。3. 若涂料在使用中若变稠时(不属时间过长硬化)可再加入少量水搅匀后再用。4. 涂料喷涂后,宜用塑料布或其它物品遮挡,以免强风直吹和暴晒,造成涂层开裂。5. 不需喷涂抹涂的部位,要在喷涂前盖住,一旦造成污染,应马上清洗干净。6. 喷涂工具停止使用后,应马上清洗干净,以备再用。7. 施工温度:施工期间,以及施工后24之内,施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时,应另采取其它特殊措施,防止涂层受冻。当风速大于5m/s,或雨天和构件表面有结露时,不宜作业。8. *涂料初期强度较低,容易碰坏。因此,喷涂应在相关钢结构施工完后再进行,防止强烈震动和碰撞。9. 施工时若有上、下立体交叉作业,应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心,操作人员必须戴好防护用具,系好安全带后方可操作。措施
膨胀型*涂料分类
1.**薄型结构*涂料
**薄型钢结构*涂料 是指涂层厚度3 mm(含3 mm)以内,装饰效果较好,高温时能膨胀发泡,耐火限一般在2 h以内的钢结构*涂料。该类钢结构*涂料一般为溶剂型体系,具有优越的黏结强度、耐候耐水性好、流平性好、装饰性好等特点;在受火时缓慢膨胀发泡形成致密坚硬的*隔热层,该*层具有的耐火冲击性,了钢材的温升,有效保护钢构件。**薄膨胀型钢结构*涂料施工可采用喷涂 、刷涂或辊涂,一般使用在耐火限要求在2 h以内的建筑钢结构上。已出现了耐火性能达到或**过2 h的**薄型钢结构*涂料新品种,它主要是以特殊结构的聚甲基酸酯或环氧树脂与基树脂、氯化石蜡等复配作为基料粘合剂,附以高聚合度聚铵、双、 等为*阻燃体系,添加钛白粉、硅灰石等无机耐火材料,以200#溶剂油为溶剂复合而成。轻钢结构、网架等多采用该类型*涂料进行*保护。由于该类*涂料涂层**薄,使得使用量较厚型、薄型钢结构*涂料大大减少,从而降低了工程总费用,又使钢结构得到了有效的*保护,*效果。
施工说明
1、施工前涂层表面灰尘、油污和浮绣处理干净。
2、涂料充分搅拌均匀,太黏稠可适量稀释,加入量不宜>5%。
3、施工前应将涂料搅拌均匀才能使用,一般采用涂刷、滚涂、喷涂。涂刷厚度0.8-1mm时,用量大约490g,涂刷3-5道,每道间隔时间2-3小时。
4、施工应在5℃-35℃,相对温度≤85%的环境下施工。
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