包装箱跌落试验测试标准

跌落测试是对产品进行防护性能和可靠性能测试的重要环节，可以有效的模拟产品在不同的棱、角、面于不同的高度跌落于地面时的情况，检测到的问题可以及时进行改进，提高产品质量和可靠性，降低损耗率，增加消费者的信任和购买欲望。而日常生活中使用比较多的电子电器产品，可以选择做微跌落实验来验证产品的质量。
跌落试验高度：
应从下列诸值中选取跌落高度:
(25)、50、(100)、250、(500)、(1000)mm。
带括号的数值是优选值。
注：重型设备不宜经受较高的严酷等级。
针对跌落实验有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，跌落的高度是根据产品重量而定。
跌落试验流程：
通常情况下可以参照中鉴检测检测可靠性实验室的步骤：
（1）试验前样品的准备；
（2）试验前对测试产品的功能、安全及外观进行检查，确定正常之后方可进行跌落试验
（3）按规定的方法包装样品（参照生产指令或规格书），且配件不可漏放；
（4）若对封箱有特别要求（如打带）则按要求进行，若无特别要求则：包盒用2寸透明胶纸封箱，外卡通箱用3寸透明胶纸封箱；
（5）测试样品不可少于2整箱或4PCS成品；
（6）跌落顺序；
（7）接缝边之底角。

跌落测试后判定表标准：
1、无功能性的损坏，应仍能正常使用；
2、内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用；
3、外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的；
4、关机跌落时电池允许脱离主体;开机跌落时，电池允许脱开不超过4次；
5、上下盖不能移位，不能开口(能简单压合的上下盖开口现象允许)；
6、有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体；
7、天线无明显变形。

一般做跌落测试需要确定的参数：跌落表面、跌落高度、跌落次数，下面中鉴检测将对这三部分进行解释：
1. 跌落表面
跌落面板是跌落试验台的关键组成部分，它应该能够对跌落测试过程中的撞击和振动产生足够的吸收缓冲，从而实现较真实的跌落测试。落地面板一般使用的材料有钢板、木板、人造材料等，根据相应的标准进行选用。
2. 跌落高度和跌落方向
跌落高度是根据相应的进行设定，可以根据测试要求进行调整。通常跌落高度主要有(25)、50、(100)、250、(500)、(1000)mm等几个标准高度。跌落方向是指跌落时产品跌落的方向，可以采用不同的跌落方向进行测试，常见的有面跌落、边跌落、角跌落。
比如说手机做1.8米跌落测试，实验流程如下：
1、先样品机插SIM 卡，并装配电池，手机处于正常工作状态。
2、将样品放置在垂直跌落试验仪上，将高度调到180cm ，进行垂直跌落测试。
3、按客户要求每个面各测 3次，共跌落18 次。
4、跌落测试后，先对样品进行外观、功能，结构检测，记录测试状态后，再进行拆机检测。

微跌落试验适用范围
微跌落试验适用于手机、迷你主机、显示屏、话筒、、平板电脑、蓝牙音箱、电话机听筒、对讲机、U盘、学习机等小型电子消费类产品的能够满足样品棱、角、面的跌落测试，可实现自动手动功能。
跌落试验试验原理
先把产品如手机放入到跌落夹具内，调整好合适的大小位置，步进电机带动真空吸盘将手机吸住，上升后松开吸盘，手机成自由跌落运动，如此反复直至设定次数。
跌落试验测试方式：
定向跌落、自由跌落、重复跌落、滚筒跌落四种跌落方式。
试验产品如手机，样品机插SIM卡，并装配电池，手机处于正常工作状态。将样品放置在垂直跌落试验仪上，将高度调到1.0m，进行垂直跌落测试。每个面各测2次，共跌落12次。跌落测试后，先对样品进行外观、功能，结构检测，记录测试状态后，再进行拆机检测。
试验样机插SIM卡，并装配电池，手机处于正常工作状态。将样品放置在0.5m的滚筒跌落试验机中，进行跌落测试，每50次对手机的外观，功能，结构做检测，累计跌落300 次循环。测试完成后，对手机进行功能，结构，装配检测（要求必须拆机检查）。
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