大屏电视机组装生产线 液晶显示屏总装输送自动化流水线

流水线在工业生产中扮演着重要的角色，优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率，因此成为企业不得不关注的话题。
1.优化流水线**站的作业时间， 及多久放一片板子， 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上，瓶颈站的作业时间必然大于**站， **站一定不是瓶颈站， 所以**站不一定会完全依要求的cycle时间去投入， 因为瓶颈站已拖慢他的速度， 故从管理的角度来看， 要确实要求**站作业者依规定速度投入。流水线的输送带速度也可反推算出日产量， 下面为输送带速度的公式:
输送带的pitch时间=整日的上班时间/日产量*(1+不良率)
输送带的速度=记号间隔距离 /输送带的pitch时间
所谓记号间隔距离， 在流水线的皮带上所做的记号间的距离， 希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号， 就以板子的长度当做记号间隔距离。为何要用输送带? 除了运送物品外， 还有半强制作业者依计划完成作业的功能， 但不是一味地加快去试试看， 而应依上述公式去计算求得。
2.观察流水线上哪一站是瓶颈站:
(1)永远忙个不停的站;
(2)老是将板子往后拉的站;
(3)从该站开始， 原本一片接着一片的板子， 中间出现了间隔。
上面三点是目视就可察觉的， 再来就是用秒表量， 作业时间是所有站中较长的。
瓶颈站的作业时间就变成了整条流水线实际产出的cycle时间， 而日产量公式如下:
日产量=实整日的上班时间/际cycle时间
故现场干部只要减少其作业时间， 就可明显提升产量， 如将零件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。但在解决瓶颈站后， 可能会出现新的瓶颈站， 所以又要对此新的瓶颈站进行改善， 因此持续盯着瓶颈站改善， 整条流水线的效率就会日日提升。
3.观察流水线最后一站收板子的cycle时间， 也就是实际产出的cycle时间， 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推算出这条流水线线的效率如何， 公式如下:
效率=投入cycle时间/实际cycle时间=**站的作业时间/最后一站的作业时间
当然也可用瓶颈站的作业时间来算， 不过观察最后一站总是较简单、实际。
在流水线上的在制品数量就等于:
(最后一站的作业时间-**站的作业时间)* (整日的上班时间/最后一站的作业时间)

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