由于阻燃母粒在塑料中使用在阻燃效率,环保,提高生产效率,便利等诸多方面的优势其已经成为传统阻燃剂的有效替代品而被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面按照客户类型可以分为型阻燃母粒和功能型阻燃母粒
质量指标
QUALITY INDEX
项 目 指 标
外观 白色圆柱颗粒
阻燃剂含量% ≥30
水分 ≤0.1
密度g/cm3 1.81
溶指230℃,2.16Kg 16
阻燃级别 UL94V-1
环保标准 ROHS
用途用量
USAGE AND DOSAGE
使用本品推荐添加量18-20%,阻燃等级UL94 V—1。
包装和运输
PACKAGING AND TRANSPORTATION
25KG纸塑袋包装,按一般化学品运输,储存于干燥阴凉处,防潮,避免阳光直晒。
常用功能母粒的和作用
随着生活水平不断提高,塑料工业的日益发展,市场对塑料制品性能的要求也越来越多,塑料加工行业也较加愿意使用各种操作方便的功能母粒,达到降低原材料成本、工艺成本,提高生产效率、增强塑料制品不同性能的目的,以满足市场的不同需求。 功能母粒是指各种塑料助剂的浓缩物,直接添加助剂不易分散,使用效率不高,因而常以母粒的形式添加。
1、溴系阻燃剂
大部分溴系阻燃剂在200-300℃下会分解,此温度范围正好也是聚丙烯的分解温度范围,所以在聚丙烯受热分解时,溴系阻燃剂也开始进行分解,并能捕捉其降解反应生成的自由基,从而延缓或终止燃烧的链反应。同时释放出的HBr本身是一种难燃气体,这种气体密度大,可以覆盖在材料的表面,起到阻隔表面可燃气体的作用,也能抑制材料的燃烧。
2、磷-氮系阻燃剂
磷-氮系阻燃剂又称膨胀型阻燃剂,含有这类阻燃剂的高聚物受热时,表面能够生成一层均匀的碳质泡沫层,起到隔热、隔氧、抑烟的作用,并防止产生熔滴现象,故具有良好的阻燃性能。
3、磷系阻燃剂
磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。对于聚丙烯来讲,由于本身的分子结构没有含氧的基团,单使用磷系阻燃剂时阻燃效果不佳,但是如果与(0H)3和Mg(OH)2等复配即可产生协同效应,从而得到良好的阻燃效果。
産品介绍:
当今阻燃母粒已经广泛使用于塑料·橡胶和化纤等诸多树脂材料中其产品表现出优良的阻燃性能;阻燃母粒就是在阻燃剂的基础上采用优貭树脂材料爲载体;同时采用环保溴系和锑系阻燃,经过多种阻燃成份的**结合和改性处理以及经过协效作用;并通过严格混炼、挤出、低温塑化合成造粒等繁琐工艺而制得的一种颗粒状产品。其産品优越特点是能够有效的保持阻燃剂的原有特性、分散性能优良、与産品树脂相容性好、阻燃效率髙、力学性能优异、热稳定性能髙、使用方便易添加等诸多特点。
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