怎么解决湿法制粒机出料难、产量低的问题
首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原料匹配,环模压缩比过大,粉料通过模孔的阻力大,颗粒压出来太硬,产量也低;环模压缩比过小,颗粒压出来不成型,必须重新选用环模压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆,劣质环模因为环模内孔粗糙,环模失圆而导致出料阻力大,颗粒不光滑,而且出料困难,产量较低,因此必须使用质量环模。
若环模使用一段时间,必须检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损,如磨损严重可以把环模加工修理,对磨损的锥孔重新锪孔,压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损对产量有很大的影响。环模与压辊间隙需调整正确,生产畜禽料时一般间距为0。5mm左右为宜,间距太小会使压辊摩擦环模,缩短环模使用寿命,间距太大会造成压辊打滑,使产量降低。 七角滚筒拆卸方便、容易清洗;机械传动系统全部封闭在机体内,并附有润滑系统,整机运转平稳。山东全自动制粒机厂家
在湿法造粒机的生产过程中,湿法造粒是将混合干原粉的颗粒与造粒流体结合,流体中所含的溶剂可以干燥,并使用非典型的有毒溶剂,包括水、结合乙醇、异丙醇和二氯甲烷。正常情况下,化液较常用于单独使用。作为溶剂溶解粘合剂/悬浮/凝胶粘合剂,又称粘合剂,主要用于保证颗粒干燥后粘附在一起。乙醇:是溶解多种物质的好溶剂。乙醇常用于湿法造粒机中溶解植物色素或药用成分;乙醇也常用作反应溶剂,使参与反应的**物和无机物溶解,增加接触面积,提高反应速率。异丙醇:是一种**化合物,正丙醇的同分异构体,又称二甲基甲醇和2-丙醇,也是该行业的IPA。它是一种无色透明液体,有乙醇和混合物的气味。江西制粒机在混合过程中,物料粒子表面被粘结剂湿润,形成均匀的混合物。
作为重要混合设备的制粒机在选用的时候,有两方面因素是不得不考虑的,一是安装空间的问题,还有一方面就是温度的变化。它们与高效湿法制粒机结构之间到底有什么样的联系,听听专业人员是怎么介绍的?选择制粒机的时候,之所以会将安装空间作为考虑的主要因素之一,是因为不同型式的设备占用的空间大小是不同的,比如卧式制粒机占地面积比较大,所以适用于面积大而高度有限制的场合;而立式制粒机的情况却正好相关,就算是空间狭小的场合也能正常使用;再来看看无重力制粒机和v型制粒机,占用空间一般也要大得多。
制粒机振动大,噪音大,工作异常原因分析:
①制粒机可能某部位轴承出问题,使机器运转不正常,工作电流会产生波动。工作电流偏高(停机检查或更换轴承)。
②环模阻塞,或只有部分模孔出料。环模内进入异物,环模失圆,压辊与压模间隙太紧,压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制粒机振动(检查或更换环模,调整压辊间隙)。
③联轴器校正不平衡,高低左右有偏差,制粒机会有振动,而且齿轴油封都易损坏(联轴器一定要校到水平线)。
④主轴未收紧,尤其是D型或E型机,主轴松动会产生轴向前后窜动,压辊摆动明显,制粒机噪音大有振动,制粒困难(需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母)。 4、减速箱:采用蜗轮传动,速比为1:30,箱内可储机没,保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音。
一、沸腾制粒机原理粉状物料投入料斗密闭容器内,由于热气流的作用,使粉末悬浮呈流化状循环流动,达到均匀混合,同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末,使粉末凝成疏松的小颗粒,成粒的同时,由于热气流对其作高效干燥,水份不断蒸发,粉末不断凝固,引过程重复进行,形成理想的,均匀的多微孔球状颗粒,在容器中一次完成混合,造粒,干燥三个工序。
二、沸腾制粒机特点通过粉体造粒,改善流动性、减少粉尘飞扬。通过粉体造粒改善其溶解性能。混合—制粒—干燥在一机内完成。采用抗静电滤布,设备操作安全。设置压力泄放孔,一旦发生,人员不受伤害。设备装卸料轻便快速、冲洗方便,符合“GMP”规范。自动化程度高,备有程序控制,模拟屏显示等技术供用户选择。 湿法混合造粒机的工作原理主要包括混合、湿化、制粒和干燥几个关键步骤。南京混合制粒机生产厂家
;4.制粒机调质器应具有蒸汽添加接口 ( 需要时也可设有液体添加接口 ) 入口处应有观察检测取样口;山东全自动制粒机厂家
三、优势:1.高效率:喷雾制粒机可实现连续生产,比较大提高了制粒效率,节省了人力和时间成本;2.可控性:通过调整喷雾和干燥参数,可以精确控制颗粒的大小、形状和质量,满足不同产品的需求;3.适应性:它适用于各种液体物料,不受原料特性的限制,可以广泛应用于不**业的颗粒制备;4.产品质量优异:由于喷雾制粒过程中的快速干燥,颗粒的均匀性和稳定性得到提高,产品质量较加稳定可靠。四、结论:喷雾制粒机作为颗粒制备的高效设备,在制药、食品、化工等行业中具有重要地位和广泛应用。其通过喷雾和干燥过程,将液体物料转化为颗粒产品,具有高效率、可控性、适应性和优异的产品质量等优势。在现代工业生产中,该设备的应用不仅提高了生产效率和产品质量,还推动了颗粒技术的发展和创新。山东全自动制粒机厂家
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