油锯生产线 大型拖拉机流水线 履带式轻型坦克流水线

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单件流水线的特点：
1、目标管理：产能目标化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标产能设定；
2、时间管理：时间定量化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标操作时间的设定；
3、成品出产快，质量问题反应迅速，零批量品质事故；
4、前推后拉式：它与传统生产方式不同，传统生产方式，生产线处于被动，只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作，而单件流水生产它是处于主动，前工序必须满足生产线，一切为了生产而谋定。前推，不只是流水上的前推，它包括订单、物料供应、产品再加工。后拉，是为了满足客户需求，拉动整过生产与供应链的拉动。

网带输送机的安装调试共分五个步骤：
一、网带输送机身水平安装：安装好机身后要对每一个地脚进行调整，直到整机水平为止。机身的焊接与稳固，无论是焊接还是螺丝固定整体要做到水平、平行、牢固。
二、网带的安装：安装网带时要注意测量链条与轨道的接触尺寸，保证网带与轨道重分接触，不得出现扭曲或偏移，测量好准确长度后再环形对接。网带安装不要倾斜，轨道接触正确不能有偏移。
三、张紧度调整：网带张紧度的初调整应以正常张紧度稍松些为宜。驱动轴和被动轴要安装平行，张紧度适中。
四、驱动电机安装：电机要固定牢固，链条张紧按正常，然后装好密封罩。电机和控制柜位置要合理、安全。
五、调试起动：网带输送机起动要采取点起动方式，把变频器调到40HZ，观察无噪音无振动后再完全按下按钮。安装好网带输送机要先采用点动方式起动，观察无振动、无噪音后再正常运转。

网带输送线在使用过程中跑偏及打滑的处理方法是根据跑偏的不同原因来实现解决的，跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
：调整承载托辊组
*二：安装调心托辊组
*三：张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
*四：调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节
*五：双向运行皮带输送机跑偏的调整

在皮带流水线运行投入，必须进行以下操作：
1.合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。
2.合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为：设备不动作，皮带线运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常（无故障代码显示）。
3.按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后（电机或其他设备已达到正常速度、正常状态）再进行下一个电气设备的启动。
在皮带线运行中，必须遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守皮带线的设计能力。其次，要注意各类人员不得触及皮带线的运动部分，非人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。 ，在皮带线运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则必须在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。
皮带流水线运行停止 ，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。
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