为了不让熔得早已软化的**掉落,吹玻璃的老师傅必须一面吹,一面又不停较转手中的玻璃棒,对於次接触玻璃世界的人来说,眼前的景象特别新鲜有趣。而培养一个技法纯熟的吹玻璃师傅,大约要花上一年的时间,才会慢慢步入轨道,只是这其中还要忍受许多夏日酷热难耐的苦闷,和吹制失败的挫败,但也因此显得玻璃异品的珍贵和**。
先预热吹管的;然后浸入熔炉中的熔融玻璃中。熔融玻璃被“聚集”到吹管的末端,像用蜂蜜勺吸取粘性蜂蜜一样。然后将这种玻璃卷在marver上,传统上是一块大理石平板,但较常见的是一块相当厚的平板钢板。这个过程,称为“marvering”,在熔融玻璃团的外部形成一层凉爽的皮肤,并对其进行塑造。然后将空气吹入管道,形成气泡。接下来,玻璃工人可以在那个气泡上收集更多的玻璃来创造较大的一块。一旦一块被吹到它的近似终尺寸,底部完成了。然后,将熔融玻璃连接到称为“punty”的不锈钢或铁棒上,用于成型和转移吹管中的空心件,以提供开口并终确定**部。
为了增加熔融玻璃的刚度,从而使吹制过程较容易,玻璃的成分发生了微妙的变化。
原材料转化为玻璃的温度约为1,320°C(2,400°F);玻璃散发出足够的热量,看起来几乎是白热的。然后让玻璃“细化”(让气泡从物体中升起),然后将熔炉中的工作温度降低到1,090°C(2,000°F)左右。在这个阶段,玻璃看起来是明亮的橙色。尽管大多数玻璃吹制是在870至1,040°C(1,600至1,900°F)之间进行的,但“钠钙”玻璃仍具有一定的塑性,并且可在低至730°C(1,350°F)的温度下使用。退火通常在371至482°C(700至900°F)之间进行。
玻璃吹制是一种玻璃成型技术,涉及借助吹管(或吹管)将熔融玻璃膨胀成气泡(或型坯)。
吹制工手持一条长约1.5M的空心铁管,一端从熔炉中蘸取玻璃液(挑料),一端为吹嘴。挑料后在滚料板(碗)上滚勺。吹气,形成玻璃料泡,在模中吹成制品,也可无模自由吹制,然后从吹管上敲落。后使其冷却成型。
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