苏州海宇分离技术有限公司,制氮机的作用,PSA制氮机以空气为原料,以碳分子筛作为吸附剂,运用变压吸附原理,利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法,通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比,它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15~30分钟)、能耗低,产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节,操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点,故在3000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力,越来越得到中、小型氮气用户的欢迎,PSA制氮已成为中、小型氮气用户的选用的方法。机械电气设备的集成设计,自动运行,防爆设计,在线测试,元素的品牌,性能可靠,赔偿方便,成本较低。 江西关于制氮机常见问题。上海怎么做制氮机处理
空气净化组件由高效过滤器、冷冻干燥机、精过滤器、**精过滤器、催化剂除油器等组成,压缩空气进入管道过滤器除去>1μm的微粒及大部分的水,**冷冻干燥机和后级过滤器的正常使用,经冷冻干燥机使之制冷却到5℃左右,使空气中的水汽凝结成水,通过分水过滤器分离并过滤后,由排污阀排出,使压缩空气点达到-10℃,经精过滤器过滤>0.01μm的微粒及油水,再进入**精过滤器过滤油、水;过滤精度>0.001μm,经除油器中的活性碳吸附残余的微量的油雾,得到洁净的压缩空气通过管道进入氮氧分离系统,保证分子使用**。氧氮分离系统氧氮分离系统是制氮机的部分,由两只吸附塔、压缩装置、程控阀、等部件组成,我院采用品质的进口阀门,无泄漏使用寿命长达300万次以上,为整套装置提供了可靠的性能**。氮气缓冲罐氮气缓冲罐主要是由缓冲罐、粉尘过滤器、流量计、调压阀、节流阀等组成,以用户现场提供稳定的氮气源。总结:通过以上的方案剖析,我们可以对制氮机结构及组成有了一定的认识和理解,但对于不同的环境工况以及不同的工艺使用条件,设备在配置会有一定的选择性。福建智能制氮机要求天津科技制氮机常见问题。
深冷空分制氮深冷空分制氮是一种传统的制氮方法,已有近几十年的历史。它是以空气为原料,经过压缩、净化,再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物,利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下,前者的沸点为-183℃,后者的为-196℃),通过液空的精馏,使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大,基建费用较高,设备一次性投资较多,运行成本较高,产气慢:12~24h,安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素,3500Nm3/h以下的设备,相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%~50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮,而中、小规模制氮就显得不经济。深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮,满足需要液氮的工艺要求,并且可在液氮贮槽内贮存,当出现氮气间断负荷或空分设备小修时,贮槽内的液氮进入汽化器被加热后,送入产品氮气管道满足工艺装置对氮气的需求。深冷制氮的运转周期(指两次大加温之间的间隔期)一般为1年以上,因此,深冷制氮一般不考虑备用。而变压吸附制氮只能生产氮气,无备用手段,单套设备不能保证连续长周期运行。
深冷空分制氮原理深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮,满足需要液氮的工艺要求,并且可在液氮贮槽内贮存,当出现氮气间断负荷或空分设备小修时,贮槽内的液氮进入汽化器被加热后,送入产品氮气管道满足工艺装置对氮气的需求。深冷制氮的运转周期(指两次大加温之间的间隔期)一般为1年以上,因此,深冷制氮一般不考虑备用。而变压吸附制氮只能生产氮气,无备用手段,单套设备不能保证连续长周期运行。膜空分制氮原理空气经压缩机压缩过滤后进入高分子膜过滤器,由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数不同,导致不同气体在膜中相对渗透速率不同。根据这一特性,可将各种气体分为“快气”和“慢气”。当混合气体在膜两侧压力差的作用下,渗透速率相对快的气体,如水、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等透过膜后,在膜的渗透侧被富集,而渗透速率相对较慢的气体,如甲烷、氮气、一氧化碳和氩气等气体则被滞留在膜的侧被富集,从而达到混合气体分离的目的。 河北优势制氮机常见问题。
这类型的客户一般都是为了省事、减少投资,直接购买氮气和液氮的方式解决氮气的需求问题,而这恰恰是不划算的投资,因为氮气钢瓶5m3/瓶,市场价50元/瓶,氮气单位使用成本为10元/m3左右;而液氮储罐,以有效容积175L的杜瓦瓶为例,价格为400元/瓶,转化为氮气量为,则单位氮气使用成本为:。对于用氮气量不大的客户,早期都是用的氮气钢瓶和液氮储罐,经过计算可以知道,这类客户使用氮气的成本是很高的,长期使用非常不划算;还有一些企业,特别是外企,为了方便,也会选择液氮储罐来解决氮气的需求问题。为此,苏州海宇为这种类型的客户提供了新的解决思路,让客户减少投资甚至不投资、用气方便、安全**,还能降低用气成本,增加企业效应。 河北模组化制氮机常见问题。山东制氮机售价
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采用氮气作为辅助气体切割时,氮气会在熔化的金属周围形成保护氛围,防止材料被氧化,避免氧化膜的形成,实现无氧化切割。但同时因为氮气不与金属产生化学反应,没有反应热的产生,切割能力不如氧气,而且氮气切割的氮气消耗量比氧气大数倍,切割成本要**氧气切割。无氧化切割面具有可直接熔接、涂抹、耐腐蚀性强等特点,切口端面发白。一般采用氮气切割不锈钢、镀锌板、铝及铝合金板、黄铜等材料,用低压穿孔,用高压切割。氮气切割时,气体流量的改变对切割的影响很大,在保证切割气体压力的情况下,一定要保证气体流量的充足。结构钢多为碳素钢,适合用氧气进行切割加工。当用氧气作为加工气体时,切割边缘会轻微氧化。以6000W功率切割为例,对于厚度在10mm以下的板材,可以采用氮气进行高压切割,这种切割得到的断面不会有氧化情况,表面会十分光洁。在切割厚度在16mm以上的板材,采用氧气切割能增加切割区域的热量,加快切割速度,提高生产效率。 上海怎么做制氮机处理
苏州海宇分离技术有限公司是一家专业从事空气分离制氮、制氧及配套设备的研制、开发、制造的**企业,依托中科院化物所科研技术转化成果深耕气体分离及纯化技术,为客户提供差异化、节能、高效、智能、安全稳定的产品,包括制氧、氮、氩气体空分及液体空分设备,外循环液化设备,天然气液化设备,高纯气体提纯设备,尾气回收分离设备等系列产品。应用于冶金、石化、煤气化、电子、化工、光电、造船、医药、建材、磁性材料、纺织、热处理等多个行业,用户遍及全国各地并销往美洲、欧洲、亚洲和非洲等40多个国家。 苏州海谱尔环境科技有限公司是依托天津工业大学、天津大学、自然资源部天津海水淡化所的雄厚科研实力而成立,一家集膜产品的研发、生产、制造和应用于一体的膜分离技术的专业服务商。公司开发生产的管式膜系列产品“海谱尔hipure”**管式膜已经推广市场应用多年,公司致力于工业物料产品分离工艺及集成技术的研发,设计并生产了面向水处理、生物医药和食品饮料等多个领域的标准化、模块化的系列膜设备,包括**管膜系统、膜脱氧设备、MBR膜设备和纯废水设备等,经过多年的发展,积累了大量的成功经验,并获得了业界良好口碑