结构特征及工作原理
(一) 总体结构及工作原理
总体结构:发生器由供料系统、反应系统、控制系统和安全系统构成:发生器外壳为PVC材料。
工作原理:由计量泵将氯酸钠水溶液与盐酸溶液输入到反应器中,在一定温度和负压下进行充分反应,产出以二氧化氯为主、为辅的消毒气体,经水射器吸收与水充分混合后形成消毒液后,通入被消毒水中。
(二) 主要部件功能及工作原理
(1) 水射器:水射器是根据射流原理而设计的一种抽气元件,当动力水经过水射器时,其内部产生负压,外部气体在压差作用下被吸入水射器,从而实现吸气。被吸入的二氧化体在些与混合,形成消毒液,另外,水射器还用于原料罐原料的吸收。
(2) 计量泵:输送原料及调节流量。
(3) 反映器曝气口〔进气口〕:设备运行时的空气通道,安装时,可连接管道并通到室外,并保持与大气相通。
(4) 电接点压力表:电接点压力表是保护设备安全运行的装置之一,其工作原理是:当水射器**水压**设定值时,该表控制计量泵停止进料。
(5) 原料液位传感器:原料液位传感器也是保护设备安全运行的装置之一,它安装于两个原料罐底部,当任何一种原料用完时,计量泵将停止进料。
(6) 温度控制器:温度控制器是系统加热控制机构,它保证了氯酸钠和盐酸的佳化学反应温度。
(7) 控制器:控制器是二氧化氯发生器的控制**,它完成了系统的整个自动控制。
◆二氧化氯发生器是一个安全可靠的自动闭环系统,化学药剂的反应过程完全是在封闭的反应器中进行,而加药过程又是在封闭的混合器中完成,从而使系统避免了泄漏的可能。
储料罐不吸料
原因:水射器工作不正常,储料罐漏气。
解决方案:调整动力水压在0.2-0.3MPa,检查水射器是否堵塞,检查料罐各阀门开启状态是否正常,检查管路接口处是否漏气
连续操作反应器是反应器内的物料和产物随进随出,连续流动,这种反应器的特点是反应物浓度自始至终为一常数,因而反应速率也是确定不变的,这对氯酸钠和双氧水在硫酸介质中进行的自催化反应尤为有利。在这种反应器里的物料充分混合,化学反应可以一直以大的反应速度进行,同时还进行传质,传热和气-液分离的过程,从而提高生产率。几个这样连续操作的反应器串联即成连续多级反应器,这种反应物料从* 1 个反应器加入,依次通过各反应器,产物(二氧化氯和釜残)分别从塔**和塔釜排出,这种连续多级反应器既可以减少对反应不利的返混,同时物料在反应器中停留时间比单个反应器要集中在平均停留时间附近,从而可以达到较高的转化率,同时生产过程容易控制,产品稳定,需要较少的人力和操作费用。
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