我们在做事之前都会有一个准备的过程,混凝土切割施工当然也不例外。接下来我们一起来了解一下吧。
1、切割机机械上的工作机构应保证状态、性能正常,安装稳妥,坚固可靠。
2、使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置有效,锯片先用符合要求,安装正确。
3、启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵活,运转中无异常、异呼,一切正常后,方可作业。
4、操作人员应双手按紧工件,均匀送料,在推进切割机时,不得用力过猛。操作时不得带手套。
5、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得**厚切割。
6、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时,应使用工具送料,不得直接用手推料。
7、作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业。
8、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用工具及时,不得用手拣拾或抹试。
混凝土切割:
拆除原则:自上而下,按顺序逐层逐跨进行拆除,杜绝立体交叉作业。拆除作业按照建筑施工的逆顺序进行。切割过程中必须考虑结构的稳定性及性,混凝土结构切割施工前,梁板底等部位应采取临时支撑措施,关键部位需对原结构进行加固,待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。
若图纸中要求原配钢筋要保留时,在拆除过程中施工人员应查明其位置,并采取妥善措施对其进行保护。
进行切割作业时,楼板上严禁人员聚集或堆放材料,作业人员应站在稳定的结构或脚手架上工作,被拆除的构件应有的放置场所。当进行高处拆除作业时,对较大尺寸的构件或沉重的材料,必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的材料应及时清理,分类堆放在场所,严禁向下抛掷。
混凝土切割安全措施;
1、上班前操作人员应检查机械各部连接件和传动件有否松动或缺损、是否缺润滑油、冷却系统是否正常及有无泄露(锯片冷却水箱的水不应少于0.15立方米)、部件动作是否灵活,全部合格后方准施工;
2、锯片部门应装防护罩。切割时,锯片旋转方向前后严禁站人;
3、新锯片的齿形整形和露锐,要求齿条在锯片上等圆分布,两端面平整,露锐方法是用夹具把几块耐火砖夹紧,以很慢的速度(10~15cm/分钟)横向进给切割耐火砖,直至金刚石锐锋为准;
4、切割机的导线应用绝缘橡皮缆。行车时注意随机电缆,以防压坏和拉断;
5、切割时应构件**部和两边杂物;
6、混凝土构件未加紧不准切割;
7、开始切割时,锯片进给应缓慢,待正常后,方可逐渐加快,以防卡锯和冒火花。横向进给速度不准**下25~40cm/分钟;
8、当金刚石齿条有脱落现象时,严禁开车切割;
9、金刚石锯片应装开花螺母,开花螺母拧紧后,还应锁好开口销,肋夹板应贴合;
10、金刚石切割混凝土时,不准突然停车、严禁锯片反向运转,换取锯片后也严禁反转;
11、金刚石锯片不用时,应从轴上取下,停放时切割架应升至*;
12、电源、水源的接、断要及时注意,如发生停电应立即停止切割,退出锯片。冬季工作结束,应将蓄水箱内的水放完,以防冻结。
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