在实际的施工中,不同的施工方法,对植筋胶加固存在不同的差。
植筋加固注意事项:
1、植筋后,一般不允许在所植钢筋上焊接,如确实需要焊接时,焊点距离基材混凝土表面应大于15d,且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。
2、承台围堰必须牢固,确保在植筋期间不能有水流入承台范围,承台要保持干燥。如果不能**承台干燥,那此方案不可行。
3、注意天气变化,植筋施工开始前要查看天气预备,要确保在植筋施工期间天气状况良好,不要在阴雨天气施工。针对本工程在厂房内部施工,故*考虑天气因素的影响。
4、钢筋必须按要求除锈,钢筋表明不能有油渍等杂物。
5、植筋所用的锚固胶必须是合格产品,各项性能指标要符合规范要求。
6、为了保证植筋质量,必须避免*四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生,从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面综合考虑,要做到万无一失。
7、植筋施工用电要按照项目的用电规程操作,避免违规。
8、植筋所用的设备及机具必须按找该设备或机具的操作规程操作,不允许操作。
9、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。
植筋加固应用领域:
1、建筑物新增梁、楼板、墙体、立柱等。
2、墙体、柱、梁等加固。
3、对桥梁,柱加大断面植筋,柱加牛腿,水平植筋。
4、墙体加厚拉结植筋。
5、结构加层柱头拉结钢筋,梁体接长水平植筋,梁上加柱,垂直植筋,基础、连续墙植筋,预制梁修复植筋。
6、幕墙埋件。
7、机械设备固定。
8、岩石,砖砌体等锚固。
植筋加固的工艺流程:
1、钻孔
根据设计图的配筋位置及数量,错开原结构钢筋位置,标注出植筋位置。用冲击钻钻孔,钻头直径应比钢筋直径大5mm左右,钢筋选用φ25钢筋,钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(375mm),实际钻深400mm。钻孔时,钻头始终与柱面保持垂直。
2、清孔除尘
清空除尘是植筋中重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣,直接影响植筋的质量,所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是:用防脱毛毛刷,套上加长棒,伸至孔底,把灰尘、碎渣带出,再用压缩空气,吹出孔内浮尘,来回三遍,吹完后再用脱脂棉沾酒精或擦洗孔内壁。但不能用水擦洗,因酒精和易挥发,水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收,合格后方可注胶。
3、注胶
植筋胶是AB组分成品,取一组强力植筋胶,装进套筒内,安置到手动注入器上,慢慢扣动板机,排出铂包口处较稀的胶液废弃不用,然后将螺旋混合嘴伸入孔底,如长度不够可用塑料管加长,然后扣动板机,板机孔动一次器后退一下,这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满,又不能使胶液外流,孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。
4、植筋
在注胶前梁底模板就已支好,便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷,清除锈污,再用酒精清洗。钻孔内注完胶后,把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口,然后慢慢单向旋入,不可中途逆向反转,直至钢筋伸入孔底。
5、固化
钢筋植入后,在梁底模板上定位,在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化,按胶水说明书中设定固化时间待其固化后便可进行下道工序施工。
6、检验
在植筋施工前,要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验,以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
方法是:制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件,按植筋步骤,植入3组钢筋,待植筋胶完全固化后,进行拉拔实验。
植筋加固有哪些具体步骤?
钻孔→清孔→注胶→旋入钢筋或螺杆→固化
1、钻孔:按照技术参数规定钻孔;
2、清孔:先用气筒吹尽孔内浮灰,再用毛刷刷尽孔壁上附着的灰尘,反复多次,直到把孔清干净;
3.、注胶:在胶瓶上装好静态混合器,用胶口先少量挤掉**部分未混合均匀的胶料,然后在孔内注胶,应保证由孔底至孔口的注胶顺序,尽量不要混入气泡,胶料应注满孔深的2/3以上;
4、旋入钢筋或螺杆:将钢筋或螺杆旋入孔中,并上下抽动几次,以保证粘胶均匀。常温下(25℃),养护时间为二十四小时,期间不得触动杆体,养护后即可承载。
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