土工格室检测单位

材料对工程质量的影响
混凝土原材料是建筑项目的前提条件，能使施工的稳定性得到保证。混凝土的原材料一定要达到标准，建筑物的质量水平方能得到**。混凝土原料对建筑项目质量所产生的影响主要体现在原料未联系具体情况进行称重，这就会使配比产生严重偏差，并且针对砂石骨料用量的调节以及含水量的预估都会出现偏差。在混凝土配料工作非常重要，假如砂石、水灰以及骨浆在配比的过程中失误，就会使工程质量降低，进而导致各种无法预计的事故产生。鉴于此，相关技术人员应该根据相关规则严格控制混凝土建材的配合比与质量，在实际配比时，应该在项目与实验室的基础上，控制混凝土材料的质量。

建筑材料的质量控制措施
1、材料进场前的质量控制
仔细阅读工程设计文件、施工图、施工合同、施工组织设计等与工程材料有关的文件，熟悉文件对材料品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标的规定和要求。
认真查阅所用材料的质量标准，了解材料的基本性质，应用特性与适用范围，必要时对主要材料、设备、构配件的选择向提供合理建议。掌握材料信息，优选供货厂家。掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择可靠的供货厂家可获得质量好、价格低的材料资源，而且有助于保证工程质量，降低工程造价。对供应的材料，应及时提供信息；对承包商供应的材料，要及时对订货申报进行审检、论证，报同意后方可订货。
2、材料进场的质量控制
物单必须相符。材料进场时，应检查到场材料的实际情况与所要求的材料在品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标等方面是否相符，检查产品的生产编号或批号、型号、规格、生产日期与产品质量书是否相符，如有任何一项不符，应要求退货或要求供应商提供材料的资料。标志不清的材料可要求退货(也可进行抽检)。 进入施工现场的各种原材料、半成品、构配件都必须有相应的质量保证资料。包括：生产许可证或使用许可证；产品合格证、质量书或质量试验报告单。合格证等必须盖有生产单位或供货单位的红章并表明出厂日期、生产批号和出厂合格证。
3、材料进场后的质量控制
工程上使用的所有原材料、半成品、构配件及设备，都必须事先审批后方可进入施工现场；施工现场不能存放与本工程无关或不合格的材料；所有进入现场的原材料与提交的资料在规格、型号、品种、编号上必须一致；不同种类、不同厂家、不同品种、不同型号、不同批号的材料必须分别堆放，界限清晰，并有专人管理。避免使用时造成混乱，便于追踪工程质量，对分析质量事故的原因也有很大帮助；应用新材料前必须通过试验和，代用材料必须通过计算和充分论证，并要符合结构构造要求。

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如何检测材料的均匀性
        对于纯电阻材料来说，它在现实中并不普遍。大多数材料都很复杂，具有一定的容量或灵敏度，而且受环境温度的影响也很大。因此，通过测量电阻来获得分布特性是不可能的。在更多的情况下，将一定频率的激励信号应用于特定材料的特性，然后通过检测频率、相位或包络特性来分析其均匀性特性。以信封检测为例，说明了该检测方法。有些材料在特定频率下会表现出电阻特性，即信号会随着材料的密度线性变化。你可以想象这样的变化，如调幅，载波被原始信号调制，整个波形包络反映了材料密度均匀性的变化。这样，通过一定的技术手段，即获得材料的密度特性，从而得到材料的包络线，实现了在动静态条件下材料均匀性参数的采集。

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