催干剂厂家 加速干燥时间 提高耐候性和吸附性

受使用成本的限制，通常，在实际漂洗液中表面活性剂的浓度在几十个ppm。即使温度远在其浊点之上，但很明显，在实际的使用条件下（压力喷淋造成的激烈搅动下），其中的表面活性剂主体上还是分散在水中。在如此低的浓度，如此短的时间内，催干液中的很多表面活性剂来不及与餐具表面有效接触就被水流带走了。因而在实际的工况条件下，餐具表面由表面活性剂形成的膜可能是不完整的，不能充分连续的。
催干剂其主要成份是金属盐，金属盐是由**酸和金属所组成，**酸包括乙酸、亚麻油酸、松香酸、萘酸等，金属包括钴、锰、铅、锌、铁、钙、锶等金属元素。

由于各种金属的干燥方式不同，钴、锰的干燥使墨膜从上到下或从表到内部的干燥，铅的干燥使墨膜整个都起作用，而油墨的干燥又必须经过氧化与聚合两个过程，所以通常把钴、锰、铅以不同的比例混合作为催干剂来使用。

催干剂的催干能力取决于金属的活度。例如，钴的干燥效果好，它是表面干燥，短时间很快能在表面形成一层皮膜；锰的干燥时间也较短，但它形成皮膜的时间却很长；对于铅来讲，是这三种金属干燥时间慢的一种，它的膜层干燥是上下同时进行变化的。

印迹不易干燥，影响下道色套印的顺利进行；道色套印的顺利进行；此种情况要迅速停车，在墨斗中加放适量的燥油，使其加快干燥速度。

油墨性质毕竟是基础的条件，只要我们随时观察油墨的干燥情况，就能及时发现，采取措施。应因时制宜，权衡各种因素，随时积累数据，不断摸索油墨催干剂的加放量，就能较好的预防不(慢)干和干燥过快的弊病，保证生产的顺利进行。


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