根据PET瓶制作的不同标准,瓶的受污染程度及客户的产量要求,我们可制定了一系列相应的解决方案。废旧PET瓶回收清洗线通常包含以下设备:
• 开包机 – 将压实打包的PET瓶打散
• 碟片分选机– 去除可能含有的石子,小块金属以及脱落的瓶盖
• 人工挑选平台 (选配) – 人工挑选不用颜色的PET瓶
• 金属探测器 – 探测物料中可能含有的金属
• 预洗机– 去除部分泥沙以及瓶中剩余的液体,摩擦搓动标签使其脱落
• 破碎机1 (含喂料装置)– 带水粉碎PET瓶
• 螺旋清洗机1 – 输送并清洗
• 破碎机2 – 带水进一步粉碎PET瓶片至较小尺寸
• 螺旋清洗机2 – 输送并清洗
• 离心脱水机1 – 清洗并干燥PET瓶片
• Z型分选系统1 – 去除部分标签
• 高温煮锅 – 高温清洗PET瓶,清洁瓶片的油污和胶水
• 漂洗沉淀池(根据生产要求决定该设备数量) – 去除瓶盖和标签, 清洗PET瓶片
• 离心脱水机2 – 清洗并干燥PET瓶片
• Z型分选系统2 – 去除可能剩余的标签
• 装袋系统
• 控制电箱
造粒设备工作程序
输送带→金属探测器→压实→母亲挤出机→液压换网→*挤出机→*二液压换网→模头→切粒系统→脱水设备→风送→料仓
特点:三机一体(粉碎、挤出、造粒),效率高、产量高,适用于PP,HDPE,LDPE,LLDPE,ABS,PET,PA,EPE,EPS,XPS等,该机组属于全自动造粒机,即从投料、破碎、输送、造粒一次性完成,挤出机可根据材料的特点选择排气孔或无排气孔,切粒方式(拉条切粒、水环磨面热切、风冷磨面热切、水下切粒)可根据用户需进行配置,单板双工位换网装置,免停机,过滤面积大。
PET瓶、饮料瓶清洗回收造粒生产线造粒机简要概述:
该机组*复杂的预结晶干燥系统,可实现理想的PET特性粘度控制,IV下降非常小,在加入适当助剂条件下可以在线实现化学增粘。
该机组为PET薄膜再生造粒生产装置,整套机组吸收国外生产技术,设计特、可连续回收造粒生产机组,系统在良好的温度控制下,通过碎片仓预团粒、改善物料的堆积密度,排出水份,从而提高回收造粒的产量和质量。主机采用了高扭矩转动箱,有效的螺杆组合,优良脱挥系统,可控制物料的特性粘度。本套机组可回收3µ -12µ之间的薄膜,回收产量100-600kg/h.同时可根据不同PET回收物料的要求,为用户设计制造各种回收造粒生产线。
PET透明度很好,抗冲击强度高,硬度、韧性都很好,透气率低,易于用注拉吹方法成型。主要用于制造透明饮料瓶(如雪碧、可口可乐瓶等)。
废旧薄膜回收造粒机生产线整条生产线特点:
1.整条生产线自动化程度高,为全自动生产线,只需一人加料到输送带上,实现了从废旧塑料到颗粒成品的直接转变;
2.整条生产线在国内外技术的基础上,不断改进提高,设计合理,外形美观,经久耐用,与物料接触部分均采用不锈钢制作;
3.成品颗粒品质高,没有气泡,饱满圆润;外形美观,形状呈圆片状,大小和厚度可以调节;
4.造粒线强制喂料装置、主机、切粒机均可采用变频器控制亦可编程远程控制;
5.造粒线螺杆、机筒均采用38CrMoAl材质,表面经过渗氮硬化处理,使用寿命**长;
6.造粒线在模头上面直接水环切粒,卧式或立式水环皆可,水冷却后进入离心脱水机,然后被风机送入储料仓,不会出现断丝的问题;
7.造粒线机筒上面有排水口和真空泵,排水排气,确保粒子的品质;
8.造粒线不停机液压换网装置,模头上面有压力传感器提示换网,换网不用停机,换网速度快;方便快捷。
该生产线是塑料造粒的理想设备,尤其用于PP,PE薄膜料,HDPE,PP固体回收破碎料的回收造粒,该生产线具有设计新颖,合理的结构,稳定的操作,低噪音,低能耗以及高产出等优点。
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