发泡灌封技术上海威固聚氨酯发泡

随着新能源汽车电池包结构的不断演变，从CTM-CTP-CTP3.0-CTC/CTB，电池pack对胶黏剂的应用需求也发生了不同的变化。众所周知在PACK生产过程中需要采用以下几种胶黏剂来解决产品性能等相关问题：如结构胶（导热、绝缘）、灌封胶（灌封、导热）、密封胶（密封），那么针对大圆柱电芯在pack组装时又需面临哪些问题？
D、轻量化问题：如何降低电池包重量
E、热管理问题：如何解决导热、隔热、保温
F、机械性能问题：如何抗耐压冲击、保护电池安全性等
以下是我司为各大圆柱电芯厂家提供的轻量化解决方案：
一、大圆柱电芯发泡灌封技术：
电池包无模组方案采用大量发泡灌封胶填充，保证功能满足的情况下，发泡灌封胶填充多余的空间，结构发泡灌封技术：满足绝缘、耐压等功能。同时实现PACK轻量化，从而被大多企业采纳。
二、大圆柱电芯发泡灌封优点及应用场景：
F、**低导热系数、阻燃V0、电绝缘
G、**低密度（低粘度）灌封、轻量化
H、流动性好、易于填充大圆柱电芯中的多余空间
I、优异的机械和减震性能
J、降低生产成本
4680电芯发泡灌封应用场景：

三、涂胶工艺：
大圆柱电芯发泡灌封胶采用高压发泡机点胶路径针对客户的工艺不同，点胶时可采用单点路径和多点路径供客户进行挑选：
聚氨酯发泡材料工艺流程解析：
四、威固产品覆盖：
结构发泡灌封胶、导热结构胶、低密度灌封胶、导热胶、结构胶、密封胶等
（1）结构发泡灌封胶用于圆柱电芯的保护，满足绝缘、耐压、同时有助于电池包的轻量化。

（2）双组份聚氨酯导热结构胶主要作用于动力电池组装过程的结构粘接和导热结构粘接，包含电芯与电芯粘接、电芯与端板粘接、电芯与侧板粘接及电芯与箱体粘接(方壳、圆柱)

（3）低密度（低粘度）灌封胶用于动力电池模组电芯的填充、具有减震、缓冲、绝缘、隔热保护等性能。

五、公司简介
上海威固聚氨酯系统为动力电池导热结构胶、灌封胶提供创新的解决方案，为新能源产业提供创新动力。上海威固自1994年由德国HAGO公司将德国品牌“Wellgo威固®”产品引入中国，1996年在上海浦东成立工厂，从此德国品牌“Wellgo威固®”扎根中国市场，成为国内首支聚氨酯发泡胶生产企业。Wellgo威固是集研发、制造、销售于一体的高科技生产型企业，工厂分布于上海浦东及山东临沂。从欧洲引进全自动生产线，拥有**同类产品的*特**技术和完善的生产管理和质量保证体系，并拥有欧洲**的检测设备。产品覆盖新能源、车辆制造、轨道交通、电力系统、工程建筑、电子元件、过滤净化等众多领域。

源自德国，服务**

        "wellgo 威固"，这一品牌由历史悠久的德国HAGO公司创立。自1969年成立以来，HAGO公司以其总部所在地——德国工业心脏慕尼黑为依托，发展成为一家在**专业化特殊化学品领域具有重要影响力的公司。Bernhard Frey（伯恩哈德.弗里）先生，HAGO公司的创始人，凭借其敏锐的市场洞察力，在1993年对中国的上海、北京、广州进行了深入考察，并对中国的未来市场前景抱有较大信心。

         基于这一信心，1994年，HAGO公司在上海德国中心设立了办事处，并着手筹建上海威固（德国独资）的研发与生产基地。1996年，随着从瑞士引进的自动化生产流水线的投产，中国**支符合德标准准的聚氨酯发泡胶粘剂在上海浦东诞生，这一产品的诞生也标志着威固为中国的门窗密封行业提供了从硬连接到软连接的革命性解决方案。
威固品牌继承了德国的工匠精神和**技术，致力于为中国建筑和工业制造业提供全面的解决方案。产品线涵盖高质量的密封胶和胶粘剂，包括建筑密封防水、建筑门窗节能低碳、锂电池轻量化及热管理、汽车密封粘接、电子电器等解决方案。

        经过半个世纪的不懈研究与发展，威固在建筑及工业胶领域积累了丰富的经验，并积极参与了中国多部委和地方性行业标准的制定工作，展现了其在行业中的**地位和专业精神。
        

        目前，威固在上海和山东拥有**过70,000平方米的生产基地，并引进了**的欧洲全自动生产线。在传承德国工匠精神的基础上，威固将继续响应市场需求，不断创新，致力于成为中国建筑事业和工业发展的行业成员，共同创造较加美好的居住环境，并为中国的绿色低碳事业及汽车工业贡献力量。