三亚中草药提取液浓缩设备价格 树脂洗脱液低温浓缩器

中草药中有效成分绝大多数是分子量为几百到贰仟道尔顿之间的小分子，而造成液澄清度不良的杂质(淀粉、蛋白质、鞣质等)和热原均属大分子。根据中草药液中组分物质性状的不同选择合适精度的膜元件，可以有效地截留杂质而透过有效成分，实现液的提纯精制。
为解决上述精度不足的问题，近年来，膜分离技术已广泛应用于生物制药领域，在超滤精度范围对药液进行过滤除杂，脱盐浓缩，透过组分而截留大分子溶解性杂质，后续进行药液浓缩，药液澄清透明度高，中草药液纯度高，深受广大药企用户的**。

**植物（中草药）提取液3000L/h膜过滤系统、3000L/h膜精制系统、3000L/h膜浓缩系统已于2020年4月25日圆满交付陕西西安某植提企业。三套膜分离设备，可实现提取液的高精度过滤、提纯精制、常温浓缩等工艺目的，产品品质得到提高的同时，大幅度降低了企业的生产能耗成本及原材料成本。
      该植提企业为48m³/d、成分含量1.2%的水提物料，膜过滤除去提取液中植物纤维、胶体、杂蛋白等呈现半溶解及溶解性大分子杂质后，再由膜精制系统进一步除杂，终膜精制滤液再采用膜浓缩系统得到浓缩液，经喷干制粉，制备粉体。
      膜浓缩系统将提取液有效成分含量浓缩到13%，即浓缩约11倍，终浓缩液体积约为5m³，即脱水43m³，浓缩脱1m³水或1m³能耗成本约25元，相对于以往热浓缩工艺，经过核算每方可节省约135元，即在产品品质得到提升的同时，每年生产250天还可为该企业降低145万的能耗成本投入。若做醇提液，则膜浓缩过程醇几乎无损耗，传统热浓缩回收醇损耗一般在5%-10%，按5%计算每年也可节省=0.05*43*6000*250=322万。

膜澄清，浓缩技术工艺流程：
中草药材/植物预处理→煎煮提取→（离心）→膜澄清→上柱吸附→膜浓缩→真空浓缩→后续工艺
膜澄清技术优势：
1、根据液体浊度、含固量和粘度以及分离要求，灵活选择离心搭配或单使用管式、中空纤维、卷式膜结构组合，    
      替代传统醇沉操作和板框过滤。
2、高精度选择性过滤，有效截留浑浊胶体和大分子杂质，获得高质量澄清液体，显著提高树脂吸附效率，降低树脂    
     清洗频次，并获得高纯度产品。
3、包括滤材与能耗，膜超滤综合过滤费用在5-15元/吨，对比醇沉工艺，可节约运行费用80%及以上；
4、膜过滤工艺简单，过程无相变、效率高、连续化过滤生产。
5、合理的设备投资，简单、便捷的设备操作，自动化程度高，人员配置少。

熟di黄、半bian莲均是常见的材，前者具有、的，后者则为、利水消肿。两种药材提取均采用水提工艺，传统工艺为提取、板框粗滤、热浓缩、干燥，过程能耗高、产品质量差、生产周期长、人工劳动强度高。
       膜分离技术以及特的技术优势正逐步改造**植物/提取等传统行业，如在生产上的应用，采用膜过滤技术可有效提纯产品，精度远**板框等传统过滤设备，过滤连续化，得到的滤液澄清透明度高、分散性好；膜浓缩技术对提取液进行低耗物理浓缩脱水，脱水成本10元/吨，工艺连续化，生产周期短，人工劳动强度低。
       对于每天提取液总量为30方采用单效或双效等热浓缩方式的生产企业来说，膜分离技术及设备的优势除产品品质的提升外，每年生产250天，在能耗成本投入上可为企业节约至少128万，6-7个月即可收回膜法设备的投入。
       若贵司存在产品品质不高、生产浓缩能耗较高等技术难题，欢迎致电咨询！
成都和诚过滤技术有限公司根据树脂下柱液的特性，研发的膜浓缩分离设备已经广泛应用于**植物提取、提取等行业，积累了丰富的工程应用经验，同时我司也可为用户提供前期小型实验进行工艺验证，制定符合与客户实际情况的各种膜分离设备。若您有相关技术难题，欢迎致电咨询！

      成都和诚过滤技术有限公司从事于过滤技术的研发与应用，运用的膜分离技术，结合技术人员多年的工程实践经验，解决物料分离过程中的过滤难题、澄清难题、纯化难题、浓缩难题等关键技术难题，为提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断创新。

     “和诚过滤”团队的成员都是一批在过滤行业有着丰富经验的人才，可为客户产品提供全面的技术分析、工艺分析、小试、中试，设计制造配套的中、小试实验系统，以及配套的生产型系统，提供完善的安装调试服务，以及全面的技术培训、及时的售后服务。     

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