铝硅合金(aluminium silicon alloy)是一种以铝、硅为主成分的锻造和铸造合金, 一般含硅量为11%,同时加入少量铜、铁、镍以提高强度,密度约为2.6~2.7g/cm3,导热系数约为101~126W/(m·℃),杨氏模量为71.0GPa,冲击值约为7~8.5J,疲劳限为±45MPa。
随硅量的增加,结晶温度区间变小,共晶体增加,流动性随之提高。硅的收缩率很小,合金的线收缩率也随之降低,热裂倾向相应减少;硅的结晶潜热大,直至Si含量为20%处,流动性仍比共晶成分的合金高。含Si量为16%~18%时有流动性的峰值
铸造性能优良
近共晶的Al-Si二元合金的结晶温度区间小,硅的结晶潜热大,故流动性能为铸铝合金中**,集中缩孔倾向大,应设置合理的冒口,能获得致密的铸件,直至破坏前不会引起渗漏,硅降低氢在铝液凝固后的溶解度,如精炼不当,容易产生针孔。
含硅量对Al-Si二元合金耐磨、耐蚀、线膨胀系数,密度、电导率等有影响。随硅量的增加,磨损量、腐蚀量、线膨胀系数、密度、电导率均直线下降。
变质处理的效果还与合金的结晶过冷度(铸件的冷却速度)有关,铸件壁愈厚,即冷却愈缓慢时,变质处理的效果愈小。这称为变质处理的壁厚敏感性。同理,变质处理在金属型铸造条件下的效果比砂型铸造较显著。不同变质元素的壁厚敏感性大小不同。用Na或Sr进行变质时,壁厚敏感性较小,而用Sb或Bi进行变质时,壁厚敏感性较大,即只有在较薄壁铸件或在金属型铸造条件下,才有显著的变质效果。
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