批发供应装载机配件,龙工临工50装载机全车配件。装载机养护工作是和前几个时期的工作同时进行的。因为装载机是用时间应很长,我们需要做到清洗变速邮箱底壳,保证其清洁性。更换前、后桥齿轮油。有必要时我们还应对制动液进行更换。检查液压系统正常运状况,可考虑更换液压油,或者清理液压油箱。
若**出规定值,则有可能造成密封压力不够,使高压高温气体窜出而冲坏缸垫。气缸盖螺栓松动或扭紧力矩不够柴油机出厂时,生产厂家提供的使用维护说明书中对气缸盖紧固螺栓的扭矩有明确要求,维护保养时应严格按规定的时间、方法紧固气缸盖。气缸垫装配方法不正确或气缸垫质量差。机器工作不良,过热引起冲缸垫。铲车司机师傅们平时工作的时候辛苦不说,关键是操作的时候稍有不慎就会有安全隐患。今天我们就来唠唠装载机的安全行驶问题!刹车故障相信不少师傅们开装载机作业的时候都遇到过刹车停顿,刹车高温失效,部件老化,过多磨损,导致刹车油外漏等等的情况。
曾经有位网友说在刚出道的时候由于经验不足,当的作业完毕之后,老板打电话要求把车开回驻扎营地,由于路途遥远,加之下坡路有多,在一个拐弯处,踩刹车时却在关键时刻卡了壳,本能反应就又多踩了几下还是没有,心一揪打了吧方向,撞在了路边的土墙上,定了定神下车查看,原因是频繁使用刹车,导致刹车温度过高,刹车油外溢,造成的此次事故的发生,后给师傅打电话仔细询问过后才避免了这个问题。总结:在长途跋涉的行驶中或者下坡路多的情况下利用发动机转速,气压充足配合停顿式点刹式,这样刹车不易高温,气压也很充足,屡试不爽。
铲斗直接与物料接触,是装、运、卸的工具,工作时,它被推压插入料堆铲取物料,工作条件恶劣,要承受很大的冲击力和剧烈的磨损,因此铲斗设计质量对装载机的作业能力有较大的影响。为了保证铲斗的设计质量,先应当合理的确定铲斗的结构及几何尺寸,以降低铲斗插入物料的阻力。其次要保证铲斗有足够的强度、刚度、耐磨性,使之具有合理的使用寿命。3.2.1铲斗的结构形式铲斗的形状和尺寸参数对插入阻力、铲取阻力、转斗阻力和生产率都有着很大的影响。
同一个铲斗有两种容积标志:物料装平时的容积,称为平装斗容;物料装满堆后的容积,称为堆装斗容。机器铭牌上标称的斗容通常为堆装的容积。铲斗由斗底、侧壁、斗刃及后壁等部分组成。铲斗的斗刃还分为带齿和不带齿的两种。铲斗的断面形状一般为“U”形,用钢板焊接而成。斗体形状从整个斗体形状看来,铲斗基本可以分成“浅底”和“深底”两种类型。在斗容量相同的情况下,前者开口尺寸较大,斗底深度较小,即斗前壁较短,而后者正好相反。
浅底铲斗插入料堆的深度较小,相应的插入阻力也较小,容易装满,但运输行驶时容易撒落物料;由于前悬,影响车辆行驶平稳性。而深底铲斗则恰恰相反。相比之下,**装载使用浅底铲斗,而运输距离较大则采用深底铲斗较为合适。斗体常用低碳、耐磨、强度钢板焊接制成。切削刃的形状根据装载物料不同,切削刃有直线型和非直线型。前者形式简单,有利于铲平地面,但铲装阻力较大。后者又有V形和弧形等,由于这种刃中间**,铲斗插入料堆时可使插入力集中作用在斗刃的中间部分,所以插入阻力较小,容易插入料堆,并有利于减少偏载插入,但铲斗装满系数要比前者小。
矿用装载机工作条件恶劣,任务繁重,插入和掘起阻力都很大,偏载工况对工作机构的强度影响严重,所以多选用非直线形切削刃,并以V形切削刃为佳。斗刃材质是即耐磨又耐冲击的中锰合金钢材料,侧切削刃和加强角板都用强度耐磨钢材料制成。斗齿铲斗斗刃上可以有斗齿,也可以没有斗齿。若斗刃上装有斗齿时,斗齿将先于切削刃插入料堆,由于它比压大,所以比不带齿的切削刃易于插入料堆,插入阻力能减小20%左右,特别是对料堆比较密实、大块较多的情况,效果尤为显著,因此矿用装载机一般都是带斗齿。
液压系统本身原有残留杂质,如制造装配过程中产生的,又未得到彻底;新油中含有杂质,因为油液流经的油管和储存油液的油桶含有杂质;野外露天作业环境恶劣,各种飞扬的物质颗粒浸入液压系统;液压系统维护时拆装元件和管路等过程中造成污染物的侵入,或加油、换油时使用了不洁的过滤容器带进的污染物等;来自机械摩擦、变形和化学反应等方面的污染。2液压油污染的控制为保证工程机械的作业性能,就保证液压系统正常可靠的工作,要保证液压系统正常可靠的工作,对液压油污染进行控制。
2.1控制液压油的工作温度液压油工作温度过高对液压系统的工作元件不利,同时会使液压油加速氧化。一般机械液压系统的工作温度好控制在65℃以下,工程机械液压系统工作温度以控制在80℃以下。控制液压油的工作温度主要是对液压系统的冷却器性能的控制,整个液压系统液压油油量的合理控制,液压系统元器件负荷及转速的控制。2.2元件和系统在加工和装配过程中进行清洁元件在加工制造中,每一工序都对加工中残留的污染物进行净化;元件装配前进行清洁处理,装配后进行严格的清洁和检验;油箱和管道在去除毛刺、焊渣等污染物后,需进行酸洗以去除其表面氧化物;对初装好的液压系统作循环冲洗,并定时从系统中取样分析,循环冲洗直至系统清洁达到要求。
2.3防止污染物混入液压系统油箱要合理密封并装设能的空气滤清器以防止尘土、水分的进入;注入新油经过有效的过滤,系统的回油也应进行有效的过滤;管路接头等连接处密封严密,防止尘土、水分和空气进入液压系统;活动件(如液压缸活塞杆端)装有防尘密封装置。2.4液压油的过滤和净化液压油过滤器(滤油器)是液压系统中控制油液污染的重要元件,滤油器的应用保证过滤精度符合系统的使用要求,由流体阻力引起的压力损失应尽可能小,并应具有足够的油垢容量;定时对滤油器进行检查和净化。
液力换挡变速器的特点是与液力机械变矩器构成一体,换挡时,驾驶员操纵换挡分配阀,使液压油进入相应的换挡油缸,制动或结合某一行星排的行星架式齿圈,使其增加一个约束,达到传递扭矩的目的。而变速箱为行星齿轮变速箱,换挡时,不需要滑动齿轮,这样使操纵简便,实现了不中断动力换挡,同时减少了齿轮磨损及冲击噪声。设备行星变速器操纵模拟器ZL30装载机用液力换挡行星轮变速箱步骤把变速箱解体,可以看到有两个行星排,制动制动器II。
及离合器。两个行星排的太阳轮制成一体,用内花键把变速箱的输入轴与离合器的主动轴结合在一起。认清两个行星排的太阳轮、星架、齿圈如何组装的,结构上有什么特点。此变速箱有三个挡,两个前进挡进一个倒退挡。一挡与倒挡使用制动器结合。II挡使用离合器结合。观察这些制动器及离合器是什么样的结构,在制动器中那个是动片那个是静片,动片在什么位置上静片又在什么位置上,与外壳是如何组成一体的。压紧动片静片的油缸活塞在变速箱的什么位置上,是如何工作的。
在离合器中,它装在变速箱的什么位置上,主动鼓、主动片、被动片、被动鼓的传递扭矩过程,后搞清三个挡位的传递路线。因为液力机械变矩部分与变速箱构成一体,所以,同时应搞清液力变矩器与变速器的关系,才能了解能整个结构的特点。实验报告要求画变速箱部分的传动图要求:画一个从追赶离合器至前后传动轴端的总传动图,及三个挡位的传动图。计算三个挡位的速比。分析此变速箱的自由度。
注意:只有行星齿轮变速箱才能进行自由度的分析。“工程机械构造学”实验书五终传动性能实验概述工程机械传动系在传动中需要改变传动路线,如变速器输出力矩传给后桥,变速箱与车架为刚性连接,由于减振需要,后桥多经弹簧与车架相连,这样输入轴的位置和角度在装载及行驶中经常发生变化。如何使相交的并不停变换角度的轴线间传递动力呢,解决方案是使用万向节转动轴。在传动轴将动力传动驱动桥后,轮式机械的驱动桥通过主传动改变传动方向;降低转速增加扭矩;并通过差速器解决左右轮差速问题,通过差速器将动力分传给左右驱动轮上。
发动机机体和变速器壳体上粘附的油及灰尘的混合物也会影响这些部件的散热效果。在侧卸装载机的发动机曲轴箱、液压油箱、燃油箱以及车桥上都设有通气孔,用于防止这些箱体内的空气因受热膨胀导致其内部压力,影响正常工作,若这些通气孔堵塞会引起箱内油液外溢,或使油液起沫变质。
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