电镀污泥桨叶干燥机厂家 来电咨询 常州市一新干燥设备供应

桨叶干燥机优势：

环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。

操作费用低：的结构。磨损量小，维修费用很低。

操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

设备低转速，对颗粒状及片状物料的破碎性小。

多功能：一机多用，可对膏状，电镀污泥桨叶干燥机厂家、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热（预杀菌）、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能，电镀污泥桨叶干燥机厂家，电镀污泥桨叶干燥机厂家。 一新干燥的干燥机内部采用特殊的设计，能够保证桨叶干燥的均匀性和质量稳定性，欢迎问价！电镀污泥桨叶干燥机厂家

污泥桨叶干燥机由哪些部件构成？污泥桨叶干燥机主要由传动机构、主轴搅拌、轴承体、箱体、旋转接头等部件组成。动力传输部分：主要由电动机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。主轴搅拌部分：主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管，两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。焦作空心桨叶干燥机定做一新干燥的干燥机具有智能控制系统，可根据不同的干燥需求进行自动调节，欢迎咨询规格！

金属表面硬化处理

磨损可能是空心桨叶干燥器所面临的重要挑战之一。污泥中含有磨蚀性颗粒，空心桨叶干燥器属于典型的传导接触型换热，金属与磨粒的反复、长期接触，金属磨蚀是不可避免的。涂层和硬化可减轻磨蚀的速度，但受限于被磨蚀的金属面同时也是换热面（如W形槽、桨叶、主轴，刮板可更换），所能采取的硬化措施不多（喷涂碳化硅等），在加热条件下耐磨层的附着力、实际硬度都不甚理想，只能起到减缓磨蚀的作用。由于干泥颗粒和粉尘中磨粒的磨蚀作用较为**，一般对后半段（15~25%）的桨叶进行热处理保护。但对于有干泥返混的工艺，其磨蚀则是全程的。磨蚀倾向的存在，无疑也将影响到干燥器的材质选定。

空心桨叶干燥器的换热金属面中，只有W形槽因与刮板间隙小，在热表面较新过程中有明显的挤压作用。当存在这种挤压缝隙时，一般磨蚀强烈的是相对较“软”的金属面。这可能意味着要保护作为换热面的W形槽，刮板则不能做硬化。而不做硬化的刮板寿命将十分有限。

污泥桨叶干燥机的操作流程：

运行：调试完成开始正式运行生产后，工作人员要定期对设备进行检查，检查设备的零部件之间的连接是否牢固，零部件是否完整，如果零部件松动或磨损过于严重要及时加固和更换。处理零部件外还要对设备的润滑油进行检查，如果缺少润滑油要及时补上，确保污泥桨叶干燥机的正常运行。

维护：在污泥桨叶干燥机停止运行后，工作人员要对干燥机设备及时进行维护保养，清理设备上残留的物料，避免物料对设备造成腐蚀，确保下一次设备能够稳定运行。 一新干燥的干燥机内部采用特殊的设计，能够保证桨叶干燥的均匀性和质量稳定性，欢迎来电！

产品出口温度

由于污泥在干燥器内停留时间长，污泥在离开干燥器时的出口温度较高，应在90～100℃左右。污泥温度高，则产品在筛分以及输送（包括返混）过程中，可能对安全性产生影响。因干泥返混的原因，在筛分前或是否后降温将关系到系统的净热耗。此外，进入停机序列后，热载体撤除或停供后，产品的降温仍需要走一个非常缓慢的过程，理论上剩余产品均需经外部的冷却措施才能实现。基于空心桨叶的工作原理及其内部容积，很难想象空心桨叶干燥器能够采用喷水降温这样的快捷方式进行安全保护。 一新干燥的桨叶干燥机采用**的热风循环系统，能够快速、高效地干燥桨叶，欢迎咨询规格！焦作空心桨叶干燥机定做

桨叶干燥机具有节能环保的特点，符合国家环保要求。电镀污泥桨叶干燥机厂家

浆叶式干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器，结构形式一般为卧式，双轴或四轴。浆叶式干燥器分为热风式和传导式。

桨叶式污泥干燥机的主体结构是一个夹套基槽，内部有两个相对旋转、交错排列着桨叶的轴。温度为180~250℃的热油或饱和蒸汽连续不断地流经夹套、空心轴和桨叶。当污泥进入机槽中，楔形的桨叶能保证充分的局部混合和机械流化作用。轴的位置经过布置，使轴旋转时桨叶交错运动，这样可以确保获得理想的换热接触面积和污泥流动，从而提高单位面积的蒸发率。 电镀污泥桨叶干燥机厂家

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