滤筒除尘器的滤筒通常采用纤维材料或陶瓷材料制成,具有较高的过滤效率和耐腐蚀性能。废气经过预处理后,进入滤筒除尘器内部,经过滤筒过滤后,粉尘被分离出来,干净的气体被排放出去。当滤筒内部的粉尘积累到一定程度时,需要进行清灰处理,常用的清灰方式**械振动清灰、气体反吹清灰等。
抛丸打磨滤筒除尘器材质
1、滤料选用细纱聚酯覆膜过滤材料国产、进口PS、PUS、PET、PTFE覆膜聚酯无纺布、覆膜防静电无纺布、长纤滤纸、纤维复合材料、金属滤网、化纤无纺滤料、合成纤维滤材、玻璃纤维滤材、活性炭滤材、进口棉纤维、长纤维过滤毡,彭胶棉等材料采用 宽褶打折技术,间隙均匀;
2、滤筒两端端盖选用0.8mm以上厚的防锈钢板冲压而成(不易变形)端盖与滤料粘接处采用聚酯发泡胶粘接(确保端盖与滤料连接紧密无缝隙);
3、内外支撑保护骨架均采用0.8mm以强度、孔隙率高的镀锌钢板,支撑力度大可防止滤筒吹破吹爆吸瘪;
4、滤筒与滑板连接处采用低硬度高强度发泡密封胶圈密封确保无灰尘渗漏,过滤精度可达到;
5、内外护网与内部滤料运用 的自动螺旋铸胶机打胶固定技术,确保滤筒的处理风量、过滤面积均匀便于电磁脉冲阀反吹清灰。
抛丸打磨滤筒除尘器特点
具有连接方便,废弃后可 焚烧对环境无污染。其主要特点有:降低清灰压力;工况和温度的适应范围广;模块化的设计,使安装、维修快捷简单;可适用于多种花板;可选择上部插入式安装或下部安装方式;由于阻力较小,节省了反吹时的压缩空气。
抛丸打磨滤筒除尘器性能:
◆易于安装,**部和底部是聚安脂化学材料,强度高;
◆易于拆卸,材料新颖,不易泄漏;材料全部是复合材料,特别能抗磨损
◆稳定性好,防止泄露发生,传统的布袋容易破裂或被钢筋挂破;
◆折叠式滤筒抗高温性能 好;
◆连接形式适应不同的管口连接;
◆过滤面积是传统布袋的2-,并可缩小除尘器的体积2-,寿命也是传统布袋的;
◆ 空气透气率,透气性能好,具有处理粉尘量大的能力;
◆折叠张开时,清灰过程完成。减少停机时间,降低检修成本;
◆由于表面过滤材料之特性,低气压也可启动清灰,过滤效果高;
◆耗气量少,节约空压机能源;
◆ 率清灰(经 空气滤料BIA认可),可清洗,并可多次重复使用/
这种净化原理的除尘器设备其实是仓**滤筒是除尘器设备。这种设备属于一种小型的除尘器设备。一般的滤筒除尘器厂家都可以制作,并且可以达到好的净化效果。
仓**滤筒除尘器的结构
(1)、仓**滤筒除尘器采用了振动电机振动清灰方式,一开始使用期间,除尘效果还可以,但是使用5-6个月后,除尘效果很差,由于振动电机的振频较小,不能够及时的振动掉积聚在滤芯褶皱内的粉尘。在高压关状态下越积越厚,滤芯逐渐没有了透气量,由于滤芯的材料为聚酯材料,透气性能相当的不好。因此滤芯会堵死。在之后的上料过程中产生的高压没有办法释放,会使仓**除尘器“冒灰”,导致过滤失效。
(2)、仓**滤筒除尘器的控制系统:自动化程度低,要靠人为控制,这样不能保证连续有效的完成清灰的工作。因此滤筒式仓**除尘器的清灰机构的不完善,清灰造成除尘设备的仓内压力过高,从而使滤芯快速的失去从而损坏掉。
仓**滤筒除尘器都是根据不同的库**或者是不同的制作的。如果您想要选择适合的仓**滤筒除尘器可以直接致电我们。
滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和一些出现,具有体积小,效率高,投资省,易维护等优点,但因其设备容量小,难组合成大风量设备,过滤风速偏低,应用范围窄,仅在粮食、焊接等行业应用,所以多年来未能大量推广。近年来,随着新技术、新材料不断地发展,以日本,美国的公司为代表,对除尘器的结构和滤料进行了改进,使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域,整体容量增加数倍,成为过滤面积>2000m2大型除尘器(GB6719-86类),是解决传统除尘器对**细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的佳方案,和市场上现有袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点,成为工业除尘器发展的新方向。
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