蚌埠脉冲滤筒除尘器厂家 滤筒除尘器生产厂家 操作方便

滤筒除尘器具有结构简单、操作方便、处理效率高、适用范围广等优点，被广泛应用于钢铁、水泥、化工、电力等行业的废气处理中。
滤筒除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。滤筒在除尘器中的布置很重要，
 滤筒除尘器相对于滤袋除尘器来说，相同风量条件下，体积小、安装方便，过滤精度因为其使用滤材基材的限制，要比一般的布袋要高些。 换滤筒要比 换滤袋要简单得多。所需要的压缩空气的量要 少。缺点在于需要压缩空气的压力较大，反吹难度较滤袋 高，滤材的适用面较滤袋较窄，两者在价格、使用和维护成本，自动化程度上有太大差异。从细节方面来分析的有以下方面：
滤袋除尘器的优势:
1、滤袋的使用寿命相对来说应该会 长,不易破损；
2、滤袋的清灰效果较好,能清灰；
3、后续长期运用维护费用较低；
4、过滤效率高
滤袋除尘器的劣势:
1、布袋的过滤面积较小.
2、因为布袋面积小导致袋式除尘器设备体积稍大，所以占地面积稍大；和滤芯式除尘器相比，同样过滤面积的设备滤筒式的体积会比较斯文.
3、投入成本较大;
滤筒除尘器的优势:
1、 期投入成本较小;
2、设备体积较小,占地面积小；
3、过滤效果与布袋的过滤效果一样没有什么区别,都是市面上广泛的过滤方式.

粉尘的负载降低可能来自出产率的降低，或者是的控制系统的检验、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。有研究表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，太高的过滤冲气速度，会使一开始的粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，假如此时清洗除尘滤袋次数过高易导致滤袋的织物疏松，这些因素都会使除尘器的排放有所**标。
 在设定滤筒除尘器脉冲什么时候清洗时，以能保证滤筒除尘器工作在不乱的压力下、设定的脉冲清洗周期时间*长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不易脱落为好，设定的时间清洗的时间越短越好，假如初始粉尘层不足，可清洗的次数，假如使用压差控制，可以进步除尘器的进出口压力设定的不乱性。
 假如滤筒除尘器**标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，需检查清洗压缩空气压力是否过大。
 在滤筒除尘器使用的过程中，假如排放**标且除尘器的运行压力比设计的过低，有可能是除尘滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速渡过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。
滤筒除尘器的除尘过程
滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。
 滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器处装有气流分布板。
1、捕集分离过程
①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固气分离进一步作好准备。
②分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来;其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。
2、排尘过程
经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。
3、排气过程
已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。

垂直滤筒除尘器垂直滤筒式效粉尘净化系统为:垂直式滤筒除尘器+HEPA(H14)空气过滤器上下组合的一体机,属**细粉尘除尘器领域,由箱体,除尘器箱体,除尘器底部的灰斗,反喷吹系统和外部配套的风机系统组成。除尘器箱体与风机系统管道连接,除尘箱体内部由隔板分成过滤室和洁净室,模块化设计,积木式拼装。过滤室装有正面拉门装置,可以正面拉开柜门,这样能方便安装或装卸滤筒,无须再用滤架来固定滤筒,滤筒拆换较,速,较简便。垂直式滤筒除尘器具有比斜插式滤筒除尘器清灰效果,清灰无死角,净化效率高,处理风量大,滤筒寿命长,维修工作量小,运行可靠等优点。垂直式滤筒除尘器是取代斜插式滤筒除尘器升级换代的理想新品。
在风机风动力的作用下，含尘气体从除尘器所安装的滤筒的底部（不直接接触滤筒）进风口进风，由于气体从管道进入除尘器腔体，空间急剧放大，气流速度减缓，大颗粒粉尘成呈抛物线状自然沉降，含有细小粉尘的气流，穿过滤筒，在滤筒滤料的作用下，粉尘被在滤料外表面，相对洁净的空气（已无肉眼可见粉尘）由滤筒内部向上爬升，经过HEPA过滤器时，气流中的细微粒子再次被精度较高的HEPA滤料所，从而洁净的空气排出除尘器外边。二级深度过滤，除尘效率可以达以上。当滤筒外壁粉尘积累到一定量的时候，通过压差传感器自动判别，达到清灰预定值时，PLC发出指令，开启脉冲阀喷吹压缩空气至滤筒，滤筒急剧膨胀，抖落粉尘，从而使得滤筒获得再生。
蓄电池生产、化工、粮食、制药、有色金属加工、电子、冶炼、食品加工、提炼、纺织、玻纤等行业产生的**细粉尘及烟气治理。
工艺流程及装置简介
1、滤筒垂直式安装，压缩空气垂直喷吹清灰效果，粉尘不易堵塞滤料，滤料使用率较斜插式提高25%以上，滤筒使用寿命较长。
2、过滤精度高：一级滤料采用PTFE滤料，二级滤料采用HEPA或ULPA过滤器，针对0.3um以上的**细粉尘，除尘效率达以上。
3、智能化控制：电气控制可选用PLC控制触摸屏显示，电机随风口开启数量自动变频、压差在线监测、离线清灰、压缩空气在线监测、粉尘浓度在线监测、并机联网远程等功能。
4、设计合理：模块化设计，积木式拼装，安装及其方便。例如4万风量的除尘器，则由4个1万风量为单元的模块拼装而成。
5、制造工艺精度高：激光切割、数控冲剪、数控折弯、自动焊接机、模型夹具拼装。
6、可根据用户的需求，选用材料可以为Q235钢铁或SUS不锈钢。
7、根据不同粉尘的特性，可以选配防爆泄爆装置，可以选配预处理降温或尾级喷淋装置。
1、根据用户提供风量、温度、功率等参数选型。
2、接受用户专属定制，根据用户的实际需求量身定制非标机型。可根据用户的现场工况提供设计、制造、安装、调试、售后服务等一系列打包服务。

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