滤筒除尘器是一种常见的除尘设备,主要用于处理工业废气和粉尘。它采用滤筒过滤的原理,将废气中的粉尘通过滤筒的过滤作用进行分离,从而达到除尘的目的。
粉尘的负载降低可能来自出产率的降低,或者是的控制系统的检验、调整造成的,解决的方法:可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。有研究表明:过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,太高的过滤冲气速度,会使一开始的粉尘层破碎,以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损,假如此时清洗除尘滤袋次数过高易导致滤袋的织物疏松,这些因素都会使除尘器的排放有所**标。
在设定滤筒除尘器脉冲什么时候清洗时,以能保证滤筒除尘器工作在不乱的压力下、设定的脉冲清洗周期时间*长为好,脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不易脱落为好,设定的时间清洗的时间越短越好,假如初始粉尘层不足,可清洗的次数,假如使用压差控制,可以进步除尘器的进出口压力设定的不乱性。
假如滤筒除尘器**标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生,需检查清洗压缩空气压力是否过大。
在滤筒除尘器使用的过程中,假如排放**标且除尘器的运行压力比设计的过低,有可能是除尘滤袋的表面初始粉层不足,其原因可能是滤袋的过滤速渡过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。
滤筒除尘器的除尘过程
滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒除尘器按安装方式分,可以分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式。滤筒除尘器按滤筒材料分,可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器,复合纤维滤筒除尘器,防静电滤筒除尘器,阻燃滤筒除尘器,覆膜滤筒除尘器,纳米滤筒除尘器等。
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋除尘结构。滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器处装有气流分布板。
1、捕集分离过程
①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘,进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用,将粉尘推移到分离界面,随粉尘向分离界面推移,浓度越来越大,为固气分离进一步作好准备。
②分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后,存在两种作用机理:其一,运载介质运载粉尘的能力逐渐达到限状态,在粉尘悬浮和沉降趋势上,以沉降为主,并通过粉尘沉降,使之从运载介质中分离出来;其二,在高浓度尘流中,粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势,以凝聚为主,颗粒之间可以彼此凝聚,也可在实质界面上凝聚并吸附。
2、排尘过程
经过分离界面以后,己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。
3、排气过程
已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。
滤筒除尘器的清灰装置与其气量分布板您了解多少,如果不知道仔细阅读以下文章吧!我们会为您讲解关于滤筒除尘器的清灰装置与气量分布板。
一:的清灰装置:
通常滤筒除尘器主要有两种清灰方式:一种是采用高压气流反吹的形式,另外一种是脉冲气流喷吹的形式。这两者的清灰方式都有着各自的优点。其中种滤筒除尘器的清灰方式的特点是气流量比较的均匀,但是在使用的时候耗毛量比较大。*二种的滤筒除尘器的清灰方式的耗气量比较小,但是气流比较的弱小。
我们在使用滤筒除尘器的时候可以对这两种清灰方式进行一定的改进:先我们可以在脉冲喷吹观赏增加一些倒流的装置,对气流的诱导作用进行进一步的提高。另外一种当时是可以将滤筒除尘器滤筒的上面的导流风管进行拆卸,保证脉冲气流以及诱导气流能够同一时间的进入到滤筒除尘器滤筒当中。经过这样的改进之后,滤筒除尘器的耗气量逐渐的减少,并且清灰效果比较显著。
二:气量分布板:
在滤筒除尘器当中比较重要并且影响比较大的是气流的分布形式,对于这一因素我们需要对设备进风处的磨损进行考虑。在滤筒除尘器当中对于气流分布板的要求通常是比较严格的,应当保证气流的分布时刻的稳定以及均匀,这样才能够保证气流的稳步上升以及粉尘的平稳下降。如果滤筒除尘器的气流分布板的开孔率为35%,那么这时候滤筒除尘器的阻力系数应当是小于2。由此可以得出,我们使用的滤筒除尘器的气量分布板的形式设计成多孔的时候能够满足设备的需求了。
滤筒除尘器的滤筒一般采用纤维材料或陶瓷材料制成,具有良好的过滤效果和较高的耐磨性。清灰系统通常采用脉冲喷吹方式,通过高压气体将滤筒表面的颗粒物和烟尘吹落,保证滤筒的正常工作。
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