龙岗喷油 喷油加工 坪山uv喷油加工

据了解，虽然我国喷油加工行业技术一开始起步较晚，但应用的范围还是比较广。随着近年来智能科技的发展，引进一些新自动智能设备和技术，吸收了一些经验与技术及高水平人才，喷业喷涂技术水平有了很大提高，目前发展势头甚好。随之，三涂三烤自动喷涂线和五轴往复机等自动智能设备也接踵而来，达到喷涂加工其发展新需求，以实现我国喷油加工制造业由广到强的局面。
塑料及金属底材喷油加工掉漆问题解决方法 在喷油加工过程中，对素材表面进行喷油的工艺是表面处理方法中的一种,其目的是协助塑胶成型时无法达到的表面要求。并可通过喷油的油漆等让材质表面能够生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等特性，以达到对于使用环境的耐性需求。 喷涂喷油对材质有一定的保护作用，对于金属材质来说还有是增进防腐性能，经过表面喷涂的制品材质表面会较光亮较饱满以及可以通过油漆的颜色获得丰富的色彩，较加具备观赏和装饰功能，当然还有一些是通过喷涂来遮盖素材表面的较小的瑕疵，这也是很多的制品要去做喷涂喷油的根本因素。 掉漆是比较通俗的说法，一般都是经过涂层的附着力，例如百格、手扣等出现油漆的脱落的现象。而出现掉漆问题是喷涂后表面状态对外观质量有很大的影响。在解决这个问题的时候，我们一般都从三个方面着手：油漆、表面预处理、是否烘烤。因为油漆的配方及不同附着力差异很大，烘烤时的温度以及烘烤的时间都对涂层的附着力有较大的影响，通过打磨以及火焰等表面预处理，可以增进材质表面的附着力性能，但是工艺复杂，有效的解决方案是通过在底材与油漆之间喷涂附着力促进剂提升层间附着力的方式来解决。 塑料材质一般是属于聚合物，所以其长链分子上的侧基是决定聚合物性质的重要因素，从分子间作用力考虑，聚合物支链的影响是，当支链小时，增加支链长度，降低分子间作用力。当支链达到一定长度后，开始结晶，增加支链长度，提高分子间作用力，这应当是降低或提高附着力性能的原因。 随着塑料的成型技术的不同，塑料外表装饰、改善附着力等功能的需求越来越多，但各类塑料资料构造与组分不同，对应表面处理方法不同，特别是提升附着力的方法分明差别。炅盛附着力促进剂顺应不同材质及其表面处理形式，不断的提升素材在喷油加工过程中掉漆问题的解决方法，顺应环保及生产的需求。

塑料材质的多样性和属性特性等在不同的行业和领域发挥着，塑料表面的处理工艺的方法丰富多样，根据不同的需求和不同的外观效果等，所使用的表面处理方法也不尽相同。那么在塑料表面喷油工艺中塑料底涂剂又起到什么作用呢？ 塑料底涂剂附着力处理剂应用于喷油加工 塑料底涂剂是通常我们所说的附着力处理剂，行业中有多种说法，但是其作用都是增进塑料底材表面附着力的，只不过其应用主要被使用于塑料喷油加工工艺以及塑料表面黏胶工艺中。塑料底涂剂通过喷涂的形式喷覆于材质表面，然后再喷涂油漆，能够改善塑料底材表面的润湿性以及增强油漆与基材的结合，形成牢固且通过附着力的涂层。 塑料底涂剂附着力处理剂应用于喷油加工 塑料底涂剂所适用的底材类型有很多，但是有一点需要明确的是，一种底涂剂无法通用所有的不同类型塑料底材。因为不同的塑料具有不同的分子结构和组成成份，因此其物理或者是化学属性都不相同，所以不同的塑料底材具有不同的塑料底涂剂，例如尼龙底涂剂、PP底涂剂、PPS塑料底涂剂、PET底涂剂等。 塑料底涂剂附着力处理剂应用于喷油加工 在塑料喷油加工工艺中，容易出现但也难以解决的问题是喷油之后出现不上油出现掉漆或者油漆脱落，而塑料底涂剂的出现，一方面解决了塑料喷油加工不上油的问题，对于生产的效率和效果都有显著的提升效应。同时，塑料底涂剂的应用使得这类问题有了直接有效的解决方案。

尼龙处理剂解决尼龙塑料喷UV漆喷油加工掉漆的问题 尼龙塑料的应用在工业生产领域非常的广泛因此在喷油加工工艺中其表面处理方法也丰富多样，例如尼龙塑料底材的电器底座表面喷UV漆，制品表面获得良好的光泽度和其他油漆性能，外观方面也变得较加的绚丽。 在尼龙底材电器底材喷油加工工艺不良现象中，UV漆与尼龙底材无法牢固结合从而出现掉漆问题是比较普遍的，导致在做百格等附着力时也无法通过，通过静川尼龙表面处理剂底涂的形式，促进基材与UV漆高度牢固结合形成有效的UV涂层是行之有效的解决方法。 静川尼龙处理剂 应用案例： 尼龙底材电器件掉漆喷UV漆出现掉漆问题 原因分析： 尼龙喷UV漆出现不良问题先分析UV的光固化时间以及UV灯的功率等原因，通过沟通发现设备的使用和工艺反复论证没有出现问题，经过排除之后，底材与UV漆之间的层间附着力是主要影响因素，因此尼龙底材表面能低，特别是改性的尼龙底材表面附着力较差。 解决方案： 尼龙塑料及改性尼龙材料表面能低，导致尼龙底材与油漆之间的附着力不足，通过在底材上喷涂尼龙表面处理剂，再喷涂油漆，能够有效的解决掉漆等喷油不良问题。因此尼龙表面处理剂通过分子间作用力以及性基团等，能够提升底材与油漆涂层之间的相互结合力

PPS材料物理和分子结构上来说属于高结晶度的底材，一般通过喷漆的工艺来实现表面的涂装处理效果，但是其表面张力比较低，在进行喷油加工时，油漆与底材之间较难达到良好的附着效果，从而引起喷漆不良掉漆或者百格通过的喷涂缺陷。 PPS底材在行业中为了增加底材表面的附着力通常会选择喷砂处理的方式，增加底材表面的粗糙度，从而增加油漆与素材的接触面积来增进附着力。但是在实际的喷油加工行业，PPS塑料通常还通过添加玻纤的方式来改善材质的物理性能，因此附着力问题较加**。 在喷油加工的行业中有遇到一些一个喷涂厂家是PPS笔杆上面喷油出现不上油的现象，再加上是添加了玻纤的PPS改性料，因此附着力较加难处理。用普通的附着力处理剂没有办法解决的，经过炅盛处理剂工程的研发和实际材料表面能喷漆的，目前已研发出PPS塑料附着力处理剂，可以通过百格、手抠、摩擦等各项性能。 PPS底材除了在笔杆上的应用之外，其实在我们的日常生活中也有很多的例子，例如女生美发用的直发器、电夹板以及拉发器之类的美发器材中使用广泛。因此PPS附着力处理剂的使用随着PPS材料的使用领域和表面处理工艺被不断拓宽。
在塑料喷油加工工艺中，容易出现但也难以解决的问题是喷油之后出现不上油出现掉漆或者油漆脱落，而塑料底涂剂的出现，一方面解决了塑料喷油加工不上油的问题，对于生产的效率和效果都有显著的提升效应。同时，塑料底涂剂的应用使得这类问题有了直接有效的解决方案。

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