反应釜其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
反应釜的结构:
1、通常在常压或低压条件下采用填料密封,一般使用压力小于2公斤;
2、在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封,一般压力为负压或4公斤;
3、在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封,一般压力**过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外,其他密封形式在**过120度以上会增加冷却水套。
反应釜安装、操作规范:
1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时,应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口,应保证设备地点通风良好;
2、在装釜盖时,应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上,拧紧主螺母时,必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果;
3、正反螺母联接处,只准旋动正反螺母,两圆弧密封面不得相对旋动,所有螺母纹联接件有装配时,应涂润滑油。
4、针型阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即可达到良好的密封效果;
5、用手盘动釜上的回转体,检查运转是否灵活;
6、控制器应平放于操作台上,其工作环境温度为10-40℃,相对湿度小于85%,周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体;
7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常,抽开上盖,检查接插件接触是否松动,是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀;
8、控制器应可靠接地;
9、连接好所有导线,包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线;。
10、将面板上“电源”空气总开关合上,数显表应有显示;
11、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后,按下“加热”开关,电炉接通,同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮,即可调节电炉加热功率;
12、按下“搅拌”开关,搅拌电机通电,同时“搅拌”开关上的指示灯亮,缓慢旋动“调速”旋钮,使电机缓慢转动,观察电机是否为正转,无误时,停机挂上皮带,再重新启动;
13、操作结束后,可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后,再放出釜内带压气体,使压力降至常压(压力表显示零),再将主螺母对称均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜盖,置于支架上;
14、每次操作完毕,应釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗,并保持干净,不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。
反应釜是用于进行反应的容器,按照我们的生产要求进行的一系列加热、蒸发、冷却的操作,但是也需要它有很好的机械密封装置,不然它运行的时候很可能会因为密封不好,使反应物溅到工作人员,这是很危险的,所以机械密封在安装的时候,需要先做好准备工作。
反应釜注意事项:
1、反应釜工作过程中,打开换气扇,保证通风良好;
2、釜内有压力时,严禁扭动螺母或敲击反应釜;
3、正反螺母连接处,只准旋动螺母,不得使两密封面相对转动;
4、操作时随时观察压力表的示数,严禁在**温**压情况下用釜;
5、实验过程如有漏气现象,立刻停止加热,停止实验, 严禁扭动螺母;
6、实验过程不要离开;
7、任何人使用釜前,一定要先详细阅读说明书;
8、使用前需经得负责人同意。
我们公司本着“客户**、服务至上”的宗旨,牢记“让每个客户都用好产品”的使命,与各界朋友广泛合作,携手共进,共创美好未来。
饮料设备包括:灌装机,套标机,机,均质机,配料罐,水处理 制药设备:提取罐,浓缩蒸发器,酒精塔,干燥机,机,颗粒机,粉碎机,真空冷冻干燥机 化工设备:不锈钢反应釜,塘玻璃反应釜,塘玻璃冷凝器,不锈钢冷凝器,干燥机,混合机,蒸发器 污水处理设备:废水蒸发器,隔膜压滤机,带式压榨机,卧式螺旋离心机,干燥机 果汁设备:洗果机,打浆机,榨汁机,分离机,机,均质机,浓缩蒸发器,大桶灌装机,配料罐 不锈钢储罐,玻璃钢储罐,搅拌罐,保温罐,加热罐,结晶罐,制冷罐