切削液是一种高性能水溶性金属加工液,适用于铝和铝合金的加工。该产品不舍氯,它能有效的克服铝件加工中常见的粘屑、磨损、表面光洁度差以及污迹残留等问题。
针对当时使用的材料是碳素工具钢,切削液的主要作用是冷却,故提出“冷却剂”一词。从那时起,人们把切削液称为冷却润滑液。
切削液优点:
1、因其可适用多种材料及多种加工方式,减少了产品种类;
2、**命;
3、低泡沫性能,水质适应能力强;
4、良好的防锈及润滑性能;
5、良好的润湿性可减少冷却液带出,保持及工件清洁;
6、对操作者及环境无损害;
7、不伤害油漆,与通常使用的设备密封材料相适应。
切削液应用:
1、适用材质--Hysol R适合于铸铁及低中合金钢的加工;
2、加工方式--Hysol R适合于包括车削、铣削、钻孔及表面磨削在内的多种加工方式。既可用于单机也可用于冷却系统;
3、建议使用浓度为3.5-10%;
4、适用材质 – 适合于加工碳钢及低中合金钢等黑色金属;
5、加工方式 – 适用于一般的机加工,如车削、铣削、钻孔及攻螺纹等。 由于其广泛的适应性,故既可用于单机又可用于冷却系统。
人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时,就知道浇水可以提率和质量。在古罗马时代,车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油,16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森(J.Wilkinson)为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始,伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后,车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现,也标志着切削液开始较大规模的应用。
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