喷涂问题点:
喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂,既污染环境,不利于人体健康,又浪费涂料,造成经济损失。
输送到喷上的粉末是可以调控的,具体地说是可以分别调整粉末和空气的参数,改变出粉量和粉末的雾化状态,从而可以实现不同的涂膜厚度,满足不同产品的需要。供粉装置有充足的能力,即便喷的输粉管有50英尺长,也可以提供足够的压力和流量。
由静电发生装置产生的高电压,低电流使位于喷前部的电针在空气中放电,当粉末经头喷嘴喷出的时候,粉末颗粒带上了电荷,通过静电吸附和气流输送的双重作用而到达已经接地的工件表面。
涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下,贮存稳定,经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法),再加热烘烤熔融固化,使形成平整光亮的*性涂膜,达到装饰和防腐蚀的目的。
喷能够产生足够的电压以保证大程度的涂覆效果,大电压可达100kV,当喷涂内角或深腔部位的时候,喷可以有效地克服法拉*笼效应,保证工件各个被要求喷涂的表面都能达到良好的覆盖和均匀的膜厚。
现场工艺影响使在喷涂现场工艺方面的影响主要体现在四个方面:涂膜膜厚、工艺参数(喷电压、电流、气压、距)、工件型材差异、回收粉使用。这四个方面的变化和调整,往往会导致喷涂结果的变化,每个方面影响的效果逐一分析如下。
涂膜膜厚在使用金属粉末涂料时膜厚的差异会带来颜色的差异,这是因为金属粉末涂料的底粉和金属颜料都存在一个遮盖力的因素,在做金属粉末涂料的底粉的时候厂家会根据产品需要制作半遮盖、全遮盖,或者透明底粉,一些遮盖力不好的底粉在膜厚有相差的时候会不同程度地透出基材颜色导致色差,金属颜料也一样,由于金属颜料的粒径有粗有细,粒径较细的遮盖力好,粒径较粗的遮盖力差,在粗粒径颜料多的时候膜厚过薄的情况下会透出更多的底粉颜色。总体来说是膜厚越薄的情况下透的底色越多,膜厚越厚的情况下银粉颜色越多。一般来说在膜厚相差15 μm左右的时候膜厚色差会显现,因此我们现场喷涂的工件薄的地方和厚的地方膜厚尽量控制在15 μm的相差之内。
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