螺旋钢管在现代工业上的使用还是非常普遍的,它既可以用于煤气、蒸气、液化石油气的气体输送,也可以用于打桩管、作桥梁等,因此它的使用范围还是较为广泛的,购买它的人也是非常多。当购买螺旋钢管的时候,我们要掌握一定的选购方法,这样较有利于我们选购到又合适的产品,从而减少我们的购买损失。
螺旋钢管堆放原则要求:
1、螺旋钢管堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的前提下,做到按品种、规格码垛,不同品种的材料要分别码垛,防止搅浑和相互侵蚀;
2、禁止在螺旋钢管垛位四周存放对钢材有侵蚀作用的物品;
3、螺旋钢管垛底应垫高、坚固、平整,防止材料受潮或变形;
4、同种材料按入库先后分别堆码;
5、露天堆放的螺旋钢管型钢,下面必需有木垫或条石,垛面略有倾斜,以利排水,并留意材料安放平直,防止造成弯曲变形;
6、螺旋钢管堆垛高度,人工功课的不**过1.2m,机械功课的不**过1.5m,垛宽不**过2.5m;
7、垛与垛之间应留有一定的通道,检查道一般为0.5m,出入通道视材料大小和运输机械而定,一般为1.5~2.0m;
8、露天堆放角钢和槽钢应俯放,即口朝下,工字钢应立放,钢材的I槽面不能朝上,以免积水生锈;
9、垛底垫高,若仓库为向阳的水泥地面,垫高0.1m即可;若为泥地,须垫高0.2~0.5m。若为露天场地,水泥地面垫高0.3~0.5m,沙泥面垫高0.5~0.7m。
螺旋钢管施工过程中出现的问题大总结:
1、螺旋钢管自进入工地现场后起,在装卸、转移、安装进程中,要避免使螺旋钢管的管体歪曲、揉捏变形。螺旋钢管要寄存在有遮雨设备的场所,避免管体生锈。出场安装的螺旋钢管,要要对管体停止查验,歪曲变形的螺旋钢管不允许进入安装顺序;
2、钢筋笼放入桩孔时应避免歪曲,管与管平行蜿蜒,螺旋钢管随钢筋笼分段安装,每埋设一节均应向螺旋钢管内加注清水,螺旋钢管安装完毕后应加盖或加塞封闭,以防浇注混凝土时落入异物,阻塞孔道;
3、螺旋钢管与钢筋笼的固定方法,**选用钢管卡子,卡接压紧螺旋钢管后,卡子与钢筋焊接,固**螺旋钢管与钢筋笼固定绑扎方法:先把16号铁丝在钢筋笼上缠绕两圈,然后以编辫子的方法编至70*82mm长,再把铁丝叉开捆住螺旋钢管,然后拧紧铁丝,(一切固**的铁丝绑法都按此方法)。钳压式(液压式)螺旋钢管,在安装螺旋钢管时,要安装密封圈;待上下管推插到位后,把公用液压工具模头的环状凹部对准承插口(或接头)端部内装有橡胶圈的环状凸部,将对接部位管材一同压紧到位。
螺旋钢管是将带钢或卷板按螺旋形弯曲成形,用双面埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成的螺旋钢管,由于以下产品特质它能广泛地应用于水,电,化工等行业生产中。
1、只要改变成形角度,就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管,易于调型;
2、易于变 尺寸,适合于小批量、多品种螺旋钢管的生产;
3、焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋钢管圆周上,所以螺旋钢管的尺寸精度高,强度也较强;
4、因为是连续弯曲成形,所以螺旋钢管的定尺长度不受限制,长度可随意定。
螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验,并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下:
1、从表面上判断,也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法,是成品检验的一个重要内容,主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察,借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷,焊缝内部便有存在缺陷的可能;
2、物理方法的检验:物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查,一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等;
3、受压容器的强度检验:受压容器,除进行密封性试验外,还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验较为灵敏和速,同时试验后的产品不用排水处理,对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时,必须遵守相应的安全技术措施,以防试验过程中发生事故;
4、致密性检验:贮存液体或气体的焊接容器,其焊缝的不致密缺陷,如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等,可用致密性试验来发现。致密性检验方法有:煤油试验、载水试验、水冲试验等;
5、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象,试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa,静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值(Q235为235Mpa)的60%选取。 稳压时间:D<508试验压力保持时间不少于5秒; D≥508试验压力保持时间不少于10秒 4 无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行SX射线或超声波检验,对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查(20%)。
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