供应耐候改型氯化橡胶重防腐涂料

1 前言
　　这是祥和涂料磷化（成都）总部下属的**公司——中外合资四川祥和涂料有限公司在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是以氯化橡胶为主要成膜基料，加入中外公认的**型氯磺化聚乙烯橡胶、耐候、耐腐蚀介质颜填料、特种添加剂、助剂、溶剂等，经**工艺制成的高固体分单组分耐候**重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型，铝粉漆为E型。
　　2 适用范围
　　适用于严重腐蚀环境中的钢结构和混凝土结构的长效防腐，常见的有：
　　①化工设备方面，酸碱盐贮槽和贮罐、尿素、硝铵造粒内外壁，化肥联碱系统、煤气柜、天然气设施等。
　　②受化工大气腐蚀的设施方面，化工建筑、水泥墙面、钢架、桥梁、化工管线、涂装车间、电镀车间等的防腐涂层。
　　③能源设施方面，石油开采、炼油系统建筑与设备、输油管线、煤矿设施等的防护。
　　3 主要特点
　　3.1 耐蚀能力强。集氯化橡胶与氯磺化聚乙烯橡胶的优点于一体，抗霉菌性好，渗透率低，防腐性能好，配套性较强，与底漆、面漆的结合力好，单独作面漆的保色性与耐光性优，耐浓碱、稀碱、矿物油、稀酸和耐海水均好。
　　3.2 耐候性能好。在户外长期曝晒后，稳定性好，涂层物化性能变化小，**性能优。
　　3.3 成膜厚，污染轻。涂装一道就可形成干膜厚度５5μm左右，不仅可以减少施工道数，缩短工程周期，减少工程造价，而且溶剂挥发少，环境污染轻。
　　3.4 维修方便，施工简单。可以直接在牢固的涂层上施工，重涂性好，单组分，干燥速度快，施工工艺简单，不受场地环境限制，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
　　4 技术指标
 
　　5 施工方法
　　5.1 开桶搅拌：打开桶后将涂料**搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
　　5.2 表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到标准Sa2.5级，保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装；涂装混凝土时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
　　5.3 施工注意：
　　①避免在强烈的光照射下和炎热的夏天野外施工，禁止在雨天、下雪天、雾天施工。
　　②涂装间隔时间为：15℃以上时，8小时；0～15℃时，12小时；-20～0℃时，24小时。
　　③不适用于60℃以上的潮湿环境。
　　5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约55μm左右，手工刷涂一道，厚度约为50μm，总涂层厚度较好控制在200μm以上，且较好用作中间漆和面漆。
　　5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗量约为0.20kg/㎡。
　　5.6 涂装建议：
　　①为使涂层平整，较好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下，可用空气喷涂、手工刷涂或辊涂；
　　②在刷涂和辊涂时，为防止拉丝和起泡，较好刷子和辊筒不要来回移动；
　　③为防止咬底，较好在上道涂层实干后再涂下一道，且尽量用喷涂方式。
　　5.7 稀释剂用量：一般不需要稀释，若涂料确实太稠，可适当添加XHDAC308型涂料**稀释剂，其用量为3～10%。
　　5.8 工具清洗：用XHDAC299型涂装工具**清洗剂，也可用XHDAC308型涂料**稀释剂清洗。
　　5.9 最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度**10℃时，应适当延长。
　　6 包装贮存
　　6.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶稀释剂净重15kg。
　　6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。切忌碰撞。
　　6.3 有效期为半年，**过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
 

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