随着膜技术工业的发展,对膜产品性能的要求出现了更多差异化的需求,例如:较低进水水质要求;较高压力提高浓缩倍数;较长清洗周期和使用寿命。因此,开放式流道卷式高压膜应运而生。
上述预处理后的浓水,用高压泵送入STRO浓缩装置进行处理。选用7.5 MPa的STRO膜,分为两套,每套进水为20 t/h,每套选用55只膜,按回收率555 ~ 60%计,计算得到平均通量为8 ~ 9 L/(m2·h);需要的进膜压力约为6.0 ~6.5 MPa。经STRO装置浓缩后,浓水的TDS达到70 ~ 80 g/L。浓缩后16 t/h的浓水进入多效蒸发结晶系统。
渗滤液经处理后TDS的取出来为92% ~ 95%,氨氮的取出来为99.2% ~ 99.5%,CODCr的去除率达到了99.5%以上,在出水中未检测出SS,且反渗透膜未出现结垢和膜污染现象,试验中一级STRO系统的回收率设定为65% ~ 75%。由此可见,STRO可被应用到零排放膜浓缩的末端,以填补普通反渗透膜及海淡膜难以耐受进水高CODCr的缺点。
STRO的反渗透系统设计一般采用大流量高压循环的方式,因此,其回收率是一个由进水含盐量、设计膜通量、运行压力三个变量共同确定的值。STRO按耐受压力分类,有7.5、9.0 MPa和12 MPa三种等级;在膜通量和膜的耐压等级确定的前提下,金水中的总溶解固体(total dissolved solid, TDS)含量决定了STRO系统所能达到的回收率。
采用STRO膜工艺,对焦化废水浓缩液进行减量化处理中试研究,考察浓缩比,STRO膜稳定运行情况以及膜通量恢复情况.试验结果表明,STRO膜工艺对反渗透浓缩液的水回收率为55%左右,对进水CODCr的去除率达到97.0%,
,但高压力使得系统内高压泵、循环泵、阀门等设备的压力等级提高,配备成本较高。目前国内还没有12 MPa的STRO膜系统的使用案例。
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